水泥粉喷桩加固施工方案.doc

《水泥粉喷桩加固施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、水泥粉喷桩施工方案本工程地基基础处理采用水泥深沉搅拌桩，桩径为Ф500，桩长为6.7米，主要原材料水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，掺三乙醇胺早强剂，喷量为55KG/M，桩身上不4.0米复喷，设计要求水泥土强度为1.8Mpa，复合地基承载力为110kn/m2,单桩承载力为100kn。本工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。一、施工技术措施：1、施工设备

2、：液压步覆式PH-5粉喷桩机6台、空压机6台，灰罐机6台，桩机功率55KW/台，空压机功率为22KW，风量3m3/min，压力为0.3～0.5MPa。辅助设备：电焊机、氧割机、J6经纬仪。2、桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过1.5%。3、桩长及桩径：桩径Φ500mm，采用不少于Φ480mm的钻头，加固上部人工填土及软弱土层。4、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必须按单桩所需加灰量一次称重，并过

3、筛加灰罐内，水泥中不能有硬结碎块及其它杂质。5、加固料采用P32.5普通矿渣水泥，每米用灰量≥55kg。6、施工中应严格控制钻进提升速度，钻机转速27.0r/min～80.6r/min，提升速度0.57m/min～1.70m/min。根据首桩试验情况，确定刮灰器转速及钻具提升速度。二、施工工艺方法：粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守如图2.2所示的施工程序：（1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。（2）喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位。（3）启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射

4、压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动。（4）钻至设计孔底标高并进入持力层停钻。（5）启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。（6）当钻头提升至高出桩顶40～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成，将钻头提出地面。（7）再次向正旋转下降钻头，进行复喷搅拌至4米深度，重新按以上方法提钻，直到钻头提出地面。（8）利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新

5、孔位重复以上的过程三、质量保证措施：（1）合格的粉喷桩应该是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升的螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面（永久性桩顶截面）比较平整，无松土上浮现象。（2）优质不能建立在侥幸心理上，应在施工前做好施工组织设计，计算好喷粉量和灰土搅拌次数，解决好施工工艺上存在的问题.把好原材料质量关；制桩过程中精心操作，坚决杜绝断桩、缩颈、搅拌不均、强度达不到要求等质量事故发生。只要在思想、材料、措施、施工上引起足够重视，粉喷桩的质量就一定能够得到保证。施工

6、过程中的质量控制，一般应注意以下几点：施工管理。必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量和既懂技术又善管理的指挥者。不少工程的质量事故就是由于领导指挥无方和现场管理混乱造成的，施工生产管理体系保证见质量保证措施。技术管理。选派公司精干的施工队伍进行施工，技术管理体系保证见附表2。机械设备。通知公司设备可保养好搅拌桩机，保证设备的完好率达95%，所有设备应具有可靠性和配套性，机械功能应满足设计要求。质量把关应落实到人。建立质量把关逐级责任制，项目经理必须在施工过程中处处检查，层层把关，把事故消灭在萌芽状态，质量员天天在工地进行不间断巡

7、查。所用的固化剂和各种掺合料必须符合标准，不允许将不合格的材料用于工程。所有材料进场前必须经过检查和试验，当确认符合要求时始可使用。要使用符合国家标准的水泥，严防使用受潮、过期的水泥。施工工艺控制。应严格按照施工工艺组织施工，钻进速度、提钻速度、喷灰量以及施工布置等，均要按设计要求的进行。施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工记录。施工前应做好技术交底，严格执行各项质量检查与验收制度。在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩，