年产铁180万吨高炉车间工艺优化设计_毕业答辩

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1、年产铁180万吨的高炉车间工艺优化设计本设计目的1.掌握文献的查阅方法及技巧，了解高炉生产的现状，完成文献综述。2.熟练物料衡算和热衡算过程计算。3.正确选择主体设备和辅助设备目录1.文献综述2.配料计算3.物料平衡和热平衡4.高炉内型设计5.主体设备和辅助设备的选择6.结论1.文献综述高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料，焦碳，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为溶剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其

2、主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。为了实现优质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温，耐高压，耐磨，耐侵蚀密封性好，工作可靠，寿命长，而且具有足够的生产能力。1.1概述1.2高炉冶炼现状及其发展1.炉容大型化2.精料3.提高休风温度4.高压操作5富氧大喷吹6.电子计算机的采用1.文献综述2.高炉配料计算2.1配料计算目的配料计算的目的，在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获得合格的生铁。2.2确定冶炼条件原燃料成分分析，入炉矿石成分见表2

3、.高炉配料计算焦炭成分分析见表2.高炉配料计算喷吹物成分见表确定焦比与煤比根据目前国内生产经验，选择焦比为360Kg/t，煤比为150Kg/t。元素分配率2.高炉配料计算2.3计算过程2.3.1计算方法为精确配料，现根据设计的生产要求，先假定生铁成分，然后用理论方法进行配料比计算，然后以配出的矿石为基础对矿石用量、生铁中铁量、渣量及炉渣进行计算，最后炉渣性能、生铁成分进行校核。2.3.2确定生铁成分根据设计的生产要求假定的生铁成分，规定Si=0.35，S=0.03，Mn=0.08，P=0.09，R=1.10，由公式[

4、C]=4.3-0.27[Si]-0.32[P]+0.03[Mn],可得C=4.18，Fe=95.27。2.高炉配料计算2.3.4计算冶炼每吨生铁炉料的实际用量冶炼每吨生铁炉料的实际用量计算见表2.3.5终渣成分及渣量计算2.高炉配料计算2.3.6生铁成分校核3.物料平衡和热平衡3.1高炉物料平衡计算的意义通过高炉配料计算确定单位生铁所需要的矿石、焦炭、石灰石和喷吹物等数量，这是制定高炉操作制度和生产经营所不可缺少的参数。而在此基础上进行的高炉物料平衡计算，则要确定单位生铁的全部物质收入与支出，即计算单位生铁鼓风数量与

5、全部产品的数量，使物质收入与支出平衡。这种计算为工厂的总体设计、设备容量与运输力的确定及制定生产管理与经营制度提供科学依据，是高与各种附属设备的设计及高。3.物料平衡和热平衡3.2高炉物料平衡计算的内容物料平衡是建立在物质不灭定律的基础上，以配料计算为依据编算的。计算内容包括：风量、煤气量，并列出收支平衡表。物料平衡有助于检验设计的合理性，深入了解冶炼过程的物理化学反应，检查配料计算的正确性。校验高炉冷风流量，核定煤气成分和煤气数量，并能检查现场炉料称量的准确性，为热平衡及燃料消耗计算打基础。(1)原料全分析并校正为

6、100%；(2)生铁全分析；(3)各种原料消耗量；(4)鼓风湿度，f=1.5%；3.物料平衡和热平衡(5)本次计算选择直接还原度rd=0.45；(6)假定焦炭和喷吹物含C总量的1.0%与H2反应生成CH4。上述(1)，(2)，(3)原条件已经由配料计算给出，本例仅假定其余各项未知条件，分别为鼓风湿度f=1.5%（12g/m3），富氧率2.5%，氧气浓度98%。由计算结果，列出煤气组成表3.物料平衡和热平衡编制物料平衡表3.3热平衡计算方法热平衡计算的理论依据是能量守恒定律，即单位生铁投入的能量总和应等于其中铁各项热消

7、耗总和。3.物料平衡和热平衡根据热收入与热支出数值列表3.物料平衡和热平衡4.3.3热平衡指标计算碳素热能利用系数Kc=热量有效利用系数KKt=（高炉总热量收入-煤气带走热-外部热损失）%=（100-4.69-5.46）%=89.85%从上述指标可以看出，Kc值一般在50%～60%之间，个别可高达65%。本例Kc=58.02%说明碳素热能利用比较好。Kt值一般为80%～90%，本例的利用系数比较高。4.高炉内型设计设计要求高炉工作日350d/a4.1日产量：利用系数为2.54.2高炉容积：高炉容积：高炉各部分尺寸见下

8、表4.高炉内型设计5.主体设备和辅助设备的选择并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转布料溜槽、密封阀、卸料阀等组成。5.1炉顶装料设备本设计中采用改进型内燃式热风炉。内燃式热风炉由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉箅子、支柱、管道及阀门等组成。5.2高炉热风炉设计5.3煤粉喷吹系统本设计采用单管路喷吹单管路喷吹是从喷吹罐中