耳机检验作业指导书

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1、制订部门耳机检验作业指导书文件编号版次A/0总页分页GXT-SOP-QA13/1品保部发行章一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。二、适用范围：本检验规范适用于本公司所采购的手机用耳机的检验作业。三、应用文件：MIL-STD-105EII抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。四、检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、拉力计、游标卡尺、插拔测度机、按键测试仪等。五、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQLCR：0MA：0.65及MI

2、：1.5其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。六、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。时间：每条线检查时间不超过10S。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲七、检验内容：7.1常规检验项目检验项目检验标准缺陷类型备注

3、CRMAMI包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、制品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少扎线、夹子、包装袋等配件；√外观1、耳机导线应无破损、露铜，外表面应平整无划痕、毛刺、异色及其他机械损伤；√2、耳机插头应无破损、变形、松动、批峰、异色及锈蚀现象等；连接器PIN针应无氧化、异物、刮伤、变形、翘起等不良为合格；√3、耳机夹子应无破损、变形、松动、批峰、异色现象，夹子与线必须扣到位、连接紧凑、力度合适。√4、

4、耳塞表面应光滑，无破损、变形、松动、批峰、毛刺、异色、溢胶等现象。摇晃耳塞，其内部应无晃动声响。√5、摆锤无破损、变形、松动等现象，摆锤按键力度合适，按键手感良好。耳机MIC处通孔良好，无堵塞现象。√尺寸1、依图纸、样板及规格书√耳机阻抗依供方产品规格书，一般为34±2Ω√修订记录No.制修订日期制修订内容版本/次核准审查制作1新制定A/0罗进伟※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。※※※制订部门耳机检验作业指导书文件编号版次A/0总页分页GXT-SOP-QA13/1品保部发行章电气性能部分耳机此步检测需拆开耳机插

5、头一端进行检测。MIC阻抗依供方产品规格书，一般为1.2~1.5KΩ√连接功能1、实配连接手机后要求：连接缝合良好，耳机插头底座与手机接口表面距离≤0.05mm为合格。√1、耳机导线引线要焊接牢靠，预留一定的防拉伸距离。√此步检测需拆开耳机插头一端进行检测。2、耳机线材柔软，耳壳无尖锐突点，戴入于耳中无过紧、过松等不舒适感。√音效测试1、样机一台带耳机、一台不带耳机，交替进行通话试验，要求两种样机测试时音质差异不大，难以辨认。√2.使用耳机听MP3音乐，把音量开至最大时，要求音质清晰悦耳，左右两个声道的音响大小一致。把音量调至最小

6、时，两声道都能听到一定响度的声音。√3、通过模拟用户拔通话，确认耳机通话音量和音质。要求：通话音量正常，音质清晰悦耳,满足用户要求，没有电流声。√4、通话过程中，旋转耳机插头，通话不能有明显音质突变，电流声变大等不良现象。√5、耳机按键，接听、挂机有效。√7.2可靠性及环境试验项目检验项目检验标准缺陷类型备注CRMAMI拉力试验1、插头拉力：将耳机插头固定在测试夹具上，距插头端10cm处施加约3kgf的拉力，持续60秒。要求：插头应无松脱，电线伸长量不超过2mm，无断裂和断路；√2、耳机塞拉力：将耳机插头固定在测试夹具上，距耳机塞

7、端10cm处施加约2kg的拉力，持续60秒。要求：耳机塞应无松脱，电线伸长量不超过2mm，无断裂和断路；√3、电线拉力：将电线一端固定于测试夹具上，20cm处的另一端施加3kg的拉力，持续10秒。要求：电线伸长量不超过2mm，无断裂和断路。√修订记录No.制修订日期制修订内容版本/次核准审查制作1新制定A/0罗进伟※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。※※※制订部门耳机检验作业指导书文件编号版次A/0总页分页GXT-SOP-QA13/1品保部发行章插拔测试1、插入力：0.4-3.0Kgs√2、拔出力：0.4-3.0

8、Kgs√3、耐久性：无负载状态下，每分钟10-20次模拟用户插拔耳机5千次以上，要求：试验后，耳机镀层无明显脱落，功能正常。√跌落试验将耳机由1.2m的高度跌落到实验台厚度为20mm的硬木板上，以最不利的方向试验各跌5次，共10次。实验结束后外观应