拉组长培训-看板管理.ppt

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1、看板管理人力资源中心1看板数的设定看板的使用规则课程纲要2看板数的设定3看板运用的基本原理后工序生领前工序看板运作的基本原理4工序内看板发行枚数计算看板发行总枚数＝月份需求量/月作业转换次数（经济批量）＋每日需求量×安全系数收容数/箱①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：5三角看板通常看板A产品B产品订货点批量规模生产指令6三角看板的位置＝平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）收容数/箱三角看板的位置（订货点）的计算公式7②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大

2、必要库存量和订货点一致。看板发行总枚数＝平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）收容数/箱8看板的使用规则9NO作用内容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生产、搬运过剩。看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后工序的作业进展状

3、况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3改善工序、作业的工具暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。10看板能充分发挥作用的前提条件⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。⑵能实现快速换产调整。⑶推行平准化生产。⑷生产及搬运都按标准作业。111、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板）（4）把“工序

4、内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）看板的使用方法122、工序内看板的使用方法：（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。（2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。13看板的种类及其内容KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN14工序

5、内看板工序内看板（公司标志或名称）生产线货架号机加工008A——2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号15信号看板品号：55311-1288收容数：80基准数3箱货架号A—10加工数800线名：14#线16工序间领取看板工序间领取看板（公司标志或名称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处理H-1货架号00417外购件看板供货厂家编号进货循环1-4-2安城工厂FAIXINAIA88718-877171856811121-0所番地EGL-5-2条码供货厂家名称

6、品号受入公司名称看板编号收容数10背番号收容数TRANSMISSIONMANUAL18看板的运用规则No看板的运用规则内容1后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。2前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。3没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。看板是防止生产过

7、剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。19看板的运用规则No看板的运用规则内容4附上看板的产品应是100%合格品。拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。5看板一定要附在零件上。看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。6看板上注明的数量应和实物的数量相一致。看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。20看板的运用规则No看板的运用规则内容7不断减少看板数量。看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着

8、减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越