水利工程中钻孔灌注桩施工

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1、水利工程中钻孔灌注桩施工　　[摘要]通过分析钻孔关注桩施工过程中频发的事故与状况，本文提出了一些预防措施和办法，以求教大方之家。[关键词]施工灌注桩水利工程钻孔[中图分类号]TV53[文献标识码]A[文章编号]1003-1650（2013）08-0227-01现如今，简言之，水下混凝土的施工就是在水上拌制混凝土，然后在水下灌注的一种混凝土施工技术。它的应用范围随着城市工业的发展在不断扩大，同时，施工方式也越来越多样化，极具发展前景。一、灌注桩的成孔钻孔时，侧刃和底刃所刻取的纹理主要由小口径钻进的

2、钻头与灌注桩造孔钻进的钻头来共同完成。这主要是因为，侧刃对底层相对较软的灌注桩钻进比较有用，而底刃一般对较为坚硬的岩石比较有用。5灌注桩孔钻进时，会迸出许多的粘土粉，这时候就需要大泵量才能将其排出。具体的泵量算法如下：Q=FV60式中，Q——冲洗液量（m3/min）；F——环状间隙面积（m2）；V——冲洗液上返返速度（m/s）。例如，在使用泵量为600L/min的最大泥浆泵泵量时，以灌注桩钻进设计89mm的钻杆直径、0.2m2的环状面积、500mm的孔径来计算，这种泵量不会使粘土粉上返的速度非常

3、快，比起小口钻探0.3m/s的泥浆上返速度要缓慢得多。二、灌注混凝土的配制目前来看，MF复合剂是在灌注桩混凝土的配制中使用最多的一种减水剂。这是由外加剂的特性以及当下的资源配置状况共同决定的。MF复合剂能够强化混凝土的性能，同时也兼具较高抗冻和高流态的特性。配合比宜采用高于设计标号R的50%的比例来作为混凝土的配置强度Rp，这样一来，不仅总平均值符合了设计标号，而且有高达95%的强度保证率。强度离差系数Cv取0.2，查配制强度与设计标号之比的关系曲线可得Rp/R=1.5，即Rp=1.5R。当R=

4、200MPa，则Rp=1.5×200=300MPa。此时，有以下几种较好的材质可供选择：1.提高含砂率。具体比重参数如下：细度模数2.89，吸水率2%，比重2.60，含砂率为50%。通过提高含砂率，来对混凝土的粘聚性和流动性起到巩固和加强的作用。2.添加提高混凝土性能的处理剂。可以通过添加具有表面活性剂化学性质的MF高效减水剂来达到改善的目的。53.提高混凝土的水泥含量比例。通常情况下，可以按建筑用混凝土配比最小水泥含量的二倍进行比例配制。也就是说，225×2=450（kg/m3）。同时，水灰比

5、可以根据Rp=aRc（C/W-b）来测算。其中Rp代表混凝土试配制强度为300MPa；a和b分别指代0.5和0.58的试验系数；Rc是水泥标号，在此可以选用425水泥；C/W代表灰水比。通过计算可得出灰水比为1.99。通过以上的实践，可以得出要达到灌注桩的要求，就必须将坍落度控制在19.3cm至21cm范围内。此次试验中坍落度为19.3cm。在Gv=10/3（S+K）的计算中，Gv代表混凝土用水量（kg/m3）；S指代坍落度；K为试验常数。当碎石粒径为30mm，K为50.75时，用水量为234k

6、g/m3。三、灌注桩的灌注在灌注过程中，可以先采用捞沙卵石的钻头捞出桩孔内的沙卵石，再通过泥浆循环来彻底清除孔内的粘土，同时降低孔内泥浆的分量，以此来使得混凝土能够在灌注过程中，顺利进入孔底，成功挤压出泥浆。泥浆所占比例为1.14。此外，试灌是灌注之前必须进行的程序。因为，只有当灌注过程中的混凝土的压力明显大于孔内泥浆的反作用压力时，混凝土才有足够长的时间来克服摩擦阻力下降，从而成功将孔内的泥浆挤压出来。同时，导管的提升速度一定要非常缓慢，使得管内存留的混凝土与泥浆所形成的压力势均力敌，以防止泥

7、浆压力大于混凝土压力而流入导管内。一般而言，管内的混凝土柱在3m～4m长时，最为合适。四、成孔过程中易遇到的问题5在成孔过程中，容易遇到两个难题：钻进过程中，由于钻速快，钻进压力大，而使得淤泥、淤泥质土层很快被钻头钻穿；由于地应力顺着软岩层释放，从而容易发生缩径现象。一般可采用以下措施来有效预防缩径：①当钻头钻至淤泥或淤泥质土层时，使用粘土泥膏，来使钻机钻进压力降至零；②为保证无缩径现象发生，必须降低钻速使得钻机在无油压情况下空转，同时在容易出现缩径的底层多扫孔几次。③配备有经验的专业人员进行钻

8、机操作，以确保管理模式的有效严格进行。除此之外，还要有效预防出现坍孔问题。坍孔一般多由地的复杂得来。因此，在进行钻孔时，必须对工程地址勘察报告进行仔细审阅，对当地地层情况做到了如指掌。为了防止坍孔问题的出现，只需要将泥浆稠度控制在适度比例就能避免。一般情况下，泥浆稠度的适度指标为：含沙量≤4%，比重1.1左右，粘度18s～22s，，胶体率≥90。斜孔经常出现在软硬岩层的交替部位。此时，倘若在钻进过程中，钻头在软质层倾斜，就会出现斜孔的状况。斜孔对成桩质量的影响不容小觑。轻则影响钢筋笼的下方，重则