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1、鋁合金表面處理工藝概述及其可應用性1,噴砂2,陽極3,鐳射4,絲印5,發線6,鑽切7,CD紋8,高光噴砂為使產品增加外觀性,去除表面在生產段留下的瑕疵,我們會對產品要進行噴砂處理,砂粒越細,型號越大,越細的砂粒越難以掩蓋成品的表面缺陷,所以我們在開發中盡量選用150#或180#的鋼砂作表面處理;砂粒一般有鋼砂和玻璃砂等.如客戶有要求時除外.同時為防產品局部變形和噴砂效果,需注明噴砂時風槍的壓力大小(如:1.5~2.0kg).陽極處理陽極處理:陽極處理過程是一系列的化學反應過程,陽極本身是使鋁材表面生成AL
2、2O3的化學層,一般有2~10um厚.本身沒有顏色,加工流程如下簡圖:陽極處理之四:陽極處理陽極處理:是在電解槽中通過電流使材料表面生成薄層的Al2O3,Al2O3我們在高倍顯微鏡下發現其形狀如現實驗中的玻璃試管,每1平方毫米範圍內有3~4億個中空管.鐳射鐳射加工:鐳射加工的目的一般是電器與殼體的接觸作用,相當於接地線,也有起外觀裝飾作用的,鐳雕區域公差一般為可大不可小.(除非特別要求除外).但公差帶要求0.5以上.絲印絲印:表面絲印的目的是標識和商標等作用.絲印字體有實心和空心之分,我們設計時要作出說明
3、,絲印還應注明:油墨的型號及絲印顏色的國際色卡號.發線發絲要求:發絲一般有直絲和圓形發絲兩種,直絲一般采用砂帶或尼龍輪、尼龍佈加工形成;圓形發絲常用尼龍輪配在車床或數控銑床上所加工形成,通常要求紋路均勻,深淺粗細一致,兩邊無塌邊.鑽切鑽切(批花,鑽雕):鑽切一般用於產品字體表面紋路的形成,紋路一般有直紋、斜紋,弧紋等.具體應根據字體形狀大小位置等要求紋路形式及方向.CD紋CD紋:CD紋一般是由車床或NC銑床所加工,要求車紋紋路均勻、深淺、粗細一致,不可有圓心軸線偏移現象出現.生產時,主要是根據客戶樣品和產
4、品大小決定紋路粗細和間距.高光高光:高光一般由CNC或高光機,數控車床加工表面形成,常用鑽石刀具加工,高光后產品不可有亮線,振動紋,大小邊等不良,產品加工完后應貼上保護膜.
