2013毕业实习实习报告.doc

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1、实习报告一、前言2013年3月8日,我们来到了河北冀中能源集团邢台矿洗煤厂进行为期近一周的毕业实习。此次实习的目的是应用所学过的基础理论和专业知识，深入到选煤厂，对该厂进行一次系统性的学习研究在这一周的实习过程中，为了更好地了解生产工艺及技术管理，我分别在一分区洗煤车间及二分区洗煤车间进行实习。基本了解了本厂的生产工艺流程及一些主要设备的工作原理。二、选煤厂概况1、邢台矿位于邢台市西南部，西依太行山，东距邢台市仅7公里，南距燕赵古都邯郸50公里。邢台市内可乘坐3路车直达，邢台矿紧邻京九高速公路、京葫高速公路纵贯矿区，京广铁路穿矿而过，邢台矿地理位置优越，交通便利。1968年10月邢台

2、矿正式投产。2、邢台矿是一座年产原煤180万吨的大型机械化矿井，并拥有一座现代化的洗煤厂，年洗精煤100万吨。邢台矿剩余可采储量仅有3000万吨，但地质储量多达44000万吨，目前正在进行改造，改造后将能把相当一部分的地质储量变为可采储量。3、邢台矿生产装备先进，技术力量雄厚，采、掘、选、储、装、运机械化程度达到100%。对洗煤工艺和储、装、运系统进行了改造，使洗煤厂入洗煤能力提高到150万吨。选煤工艺设备先进，自动化程度高，检验、试验和测量手段先进，产品质量高，保证能力和储、装、运系统能够满足不同用户需求，产品合格率始终保持在100%。4.煤种煤质邢台矿的主要产品为洗精煤和筛混煤。

3、煤种为1/3焦煤，以其低灰、低硫、发热高的“三低一高”，注册商标为“星玫”牌商品煤。邢台矿生产的1/3焦煤具有灰分低、硫分低、胶纸层厚、粘结性强的特性，是理想的炼焦配煤，筛混煤则是良好的动力用煤。三、选煤工艺邢台矿选煤厂最初采用混合跳汰—浓缩—浮选联合工艺流程。2001年，选煤厂将跳汰选煤改造为不脱泥重介工艺的A系统。2009年底增加了1套重介B系统，采用预先脱泥重介分选工艺。2010年，选煤厂对原有不脱泥A系统进行了脱泥改造，全面升级主选系统的选煤工艺，为产品质量的控制提供了保障。（一）原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将

4、原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。1.原煤准备工艺流程邢台洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用翻车机翻入受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-50mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+50mm级煤粒经过手选皮带143、14

5、4除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入三个原煤仓。2.等厚筛分本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚

6、筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。3.破碎原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：①　高度小、结构紧凑；②　碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；③　处理量大，可破碎抗压强度高的物料；（二）重介质分选系统本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。

7、由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强