生产技术 异常处理.ppt

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1、FYM-PE部2010.10异常处理课程目的增强异常危害意识掌握异常分析方法了解异常处理程序能够独立处理异常完善/担当部门职能《质量手册》四.9PE工艺部职责第二项：“现场跟进生产线，解决生产问题。”2丰叶PE部培训教材一、异常的认识异常，即不正常，不符合要求，导致不能快速生产出合格产品的事件。对于人员：心情不好，不想干活；身体不舒服，没力气……设备：不能顺畅运转，工装磨损、配件松动,不能做出合格的产品……物料：物料不齐，尺寸不合格，颜色不对板，变形、缩水外观难看……工艺：方法不适用，工序排位不当……环境：气温高，湿

2、度大，灰尘多……结果导致制程：出现事故，被迫中断；瓶颈、不平衡，产能不达标，不良品报废多……产品：不符合规格，不满足客户的要求……3丰叶PE部培训教材一、异常的认识错误思想：产品质量问题应由QA负责处理，与PE无关。PE需对制程负责，培训人员，传授方法，提供设备……制程中制造出不良品，首先要检讨制程是否正常，有无改善空间。4丰叶PE部培训教材二、异常处理程序确认异常信息a.异常表象：外观刮花？组件间松动？尺寸超差？不导通？还是耐压不过？b.异常发生的位置：来料？哪个工序？验货？抽检？c.异常的数量：多少比例？d.异常

3、的严重程度：可条件接受？不能接受？什么是8D？运用8D手法，处理事情。5丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因a.使用鱼骨图检讨整个制造系统,人机物法环等相关因素着手去查找。人员机器物料方法环境设计使用头脑风暴（Brainstorm)从各个角度考虑，找出可能原因，再逐一验证排除，确定主要影响因素。汇聚过滤筛选6丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因？？？b.提问题，回答问题：What?是什么？咋回事？When?什么时候？Where?在哪里？Who?谁？Why?为何？How?怎么做？Howmany/mu

4、ch?多少？7丰叶PE部培训教材观察发现二、异常处理程序分析造成原因对于产品不良分析，应遵循从外到内，先用眼，后动手的顺序进行，先观察，不良品上有无摩擦痕迹，有无杂物，有无明显的变形，烧蚀痕迹……必要时借助工具，放大镜，投影仪等。非不得已，不拆开产品，因为部分零配件是活动的，一旦打开，将会偏离原位，无法看到不良发生时的原始状态。如必须看到内部状况，则可使用X光透视（条件允许），穿透塑胶件，检查各五金件的位置关系，或者局部打开，凿壁穿孔（必须先了解产品的内部结构）。8丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因对于棘

5、手的问题，一时无法原因所在时，可采用互换层别法。（简易的DOE）通过良品&不良品的部件互换的结果，来确认导致不良的部件，见右表。然后有方向地进一步研究。9丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因确定了分析方向，下一步就是与标准、合格样板(goldsample)做对比。测量不良零件的相关尺寸，判定是否超出图纸标注。测量时需留意：不良零件的批次、模穴(cavity)编号。10丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因如要有说服力，使别人相信分析结果，必须有充分的证据，足够的数据或者不良样板。一份详尽的数据分析表

6、应包含足够的信息，使看到的人一眼就知道问题所在。11丰叶PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因分析原因需要注意：不可将现象当原因观察到东西，只在不良原因的外表特征，如同感冒，咳嗽，头痛，流鼻涕知识病症，不是根源，如果诊断，就要区分着凉感冒、病毒感冒等……不可次要原因当主因放纵主犯，惩治从犯，难免主犯再次捣乱，因为他胆子大，有头脑……小贴士12丰叶PE部培训教材二、异常处理程序临时措施(Shorttermcorrectiveaction)临时措施应包括：成品、在制品的围堵处理；多少数量，库存品，在制品需要返工，返检

7、吗？后续如何维持继续生产。维修设备、工装？如有备用，及时更换。避免维修费时。物料，对照明显不良品挑选：按不良品的模穴号挑选；更换批次。加工：有无合用的工具，加工后的规格等。(非首选）验证：临时措施须经过小批量的实验，以证明其有效果。13丰叶PE部培训教材二、异常处理程序长期改善措施（Longteamcorrectiveaction)为何客户重复投诉相同的不良？为何产线发生相同的事故？因为每次出现问题，仅仅是返工了事，搞定这一单就算了。没有长期有效的预防措施。长期措施是需要经过一段较长时间才能完成、需长期执行、但长期有

8、效果的动作，可以起到预防再发生、再流出的作用。14丰叶PE部培训教材二、异常处理程序长期改善措施（Longteamcorrectiveaction)造成不良的直接原因：如某个零件尺寸超规格，必须修模。不良流出原因：如来料部门未控制此尺寸，必须做为重要尺寸，做检查。程序上的漏洞：如首件未做确认，未核对标准样板，导致批量用错料或者装错方向，需要规范