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1、码头桩基工程中灌注桩施工工艺研究 摘要：灌注桩由于具有很多的优点，比如施工简单，成桩快、操作易于掌握、安全性高、设备投入小、适应性强等，近些年来，灌注桩工艺在很多桩基施工中得到广泛应用，并取得了较好的应用效果。但码头的灌注桩是在水下进行，施工过程难以观察，在施工过程中容易出现钻孔移位、坍空、导管堵塞、钢筋笼形变等问题。本文通过介绍灌注桩的工艺流程，对一些关键事实工艺技术进行分析。并对容易出现的问题提出分析及解决方案，保证码头桩基工程施工质量。关键词：码头，桩基工程、灌注桩中图分类号：K826.16文献标识码：
2、A文章编号：近些年来码头工程随着水运工程建设的发展也会的了迅速的发展和进步，而码头的桩基工程最为码头工程施工的关键，在很大程度上决定了码头工程的施工整体质量。1灌注桩施工工艺流程1．1施工前的准备工作1.1.1资料准备工作施工单位应该在施工前提前对对设计图纸、相关资料、施工现场等进行研究、考察。确定施工现场的地质、水文地质适宜进行施工，相关设计标准和技术适用于该施工现场。81.1.2设备准备工作施工单位在施工前首先要明确工程概况和设计要求。根据具体施工要求准备相应钻井平台，钻机，钻头，钢筋水泥，等设别材料。并在
3、施工前做好技术安全工作和质量保证措施。1．2钻孔1.2.1钻孔前的准备工作(1)整理场地,如果钻孔桩处在水中，侧要搭设施工平台；如果桩基在旱地上，处理杂物后将地面夯实即可(2)设置护筒,护筒可以用来防止漏浆。为了保证护筒的刚度,防止变形,在护筒上端、中部和下端外侧各焊一道加劲肋。(3)制作泥浆,为了能搅拌充分、节省时间、提高泥浆质量，在制浆前应先把黏土打碎。然后将打碎的黏土投入护筒内,制浆。(4)钻机就位,埋设完护筒后,使钻锥中心对准桩位,以便钻孔。1.2.2钻孔钻机就位前,首先检查钻孔前各项准备工作。当正循环
4、钻机开孔时,先将泥浆泵和转盘启动,8等泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进,钻进过程中钻头的摆动不宜过大，否则会导致扩孔，不利于施工，应严格控制进尺，保持钻孔的垂直度并采取有效措施严格约束钻头的摆动幅度。需要接长钻杆时,首先将钻锥提离孔底,等待泥浆循环5min后,再拆卸接长钻杆,升降钻锥时应平稳,钻锥出井口时要防止碰到护筒、孔壁,应尽快拆装钻杆。灌注孔的钻进多为粘土层，土层的硬度和强度力学参数较小，为保持稳定应减小钻进扩孔率和较小的转速。在排渣、提钻头除土或因故停钻时,应在孔内保持规定的泥浆相对密度、水位、和粘度。停
5、钻时必须将钻头提出钻孔,以防蹋孔导致钻头埋入孔中。1.2.3清孔终孔检查之后,要立即清孔,清孔就是清除钻渣及沉淀层,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。孔深、孔径检查符合要求后便可清孔。清孔时首先将桩孔内的沙卵石捞出，然后泥浆循环清除孔内的粘土。并且减小孔内泥浆的比重，从而保证在灌注混凝土时，混凝土能顺利地进入孔底，挤压出泥浆。若不及时清孔会导致泥浆、钻渣的沉淀增多,造成清孔工作难以进行,甚至坍孔。1．3灌注1.3.1混凝土的配置灌注桩混凝土的配制不同于建筑混凝土的配制，有其自身的特殊性，
6、首先要保证灌注桩混凝土具有较高的流动性和抗冻性，其次还要考虑泥浆的侵蚀作用对混凝土性能的影响。在配制时建议采取以下技术措施。(1)加大设计配比率8混凝土配制强度指标Rp应采用大于R(设计标号)的50%。配制强度要满足总平均值的设计标号，还要保证强度保证率达到95%。（2）选择适合的材质添加改善混凝土性能的处理剂;增加含砂率;加大混凝土的水泥含量。1.3.2钢筋笼的制作制作钢筋笼时考虑一下几个方面:(1)焊接时还要考虑天气因素。有风的情况下要采取防风措施,；下雨天不宜焊接,保证钢筋在干燥的环境下进行焊接,焊条也相
7、应采取防潮措施。(2)制作过程中，焊接技术十分关键。焊工一定要求持证上岗,焊工技术水平的高低是基桩质量高低的决定性因素，基桩的质量关系到整个工程的质量。(3)钢筋骨架所用材料要出具合格证明,对每批材料做材质试验,有抗拉强度试验、冷弯试验以及可焊接性能试验等,实验合格后方可使用。(4)骨架成型前要调直主筋,做箍筋用的盘园钢筋进行冷拉,并根据基桩桩长和施工条件合理得确定每节骨架的长度,对主钢筋进行配料。1.3.2灌注8灌注前先仔细检查导管的焊缝，进行封闭式水试验，并进行试灌。在灌注过程中，混凝土将受到导管与混凝土的
8、摩擦阻力和泥浆挤压的反作用时，混凝土必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口。开管的的混凝土数量要满足导管埋入混凝土深度的要求，混凝土要备份充足，在灌注过程中，导管提升速度要慢，使得混凝土有足够的时间克服摩擦阻力下降；要连续灌注中断时间不超过半小时；提升导管时，为了防止泥浆进入导管内，导管内保留的混凝土要有绝对的压力与泥浆的压力抗衡，一般导管内的混凝土柱保持在3m至4m
