陶瓷多管除尘器在复合肥粉尘治理中地应用.doc

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1、陶瓷多管除尘器在复合肥粉尘治理中的应用宜兴申利化工有限公司周金花陈立君摘要：对于多品种复合肥在同一条复合肥生产线的生产企业来说，干法除尘设备要求适应性强、防堵塞性能好，通过近几年来的生产实践和对各种除尘器性能的研究，发现陶瓷多管除尘器是一种非常适合于各种复合肥生产线的干法除尘设备。关键词：干法除尘陶瓷多管除尘器复合肥防堵塞回收率高复合肥粉尘治理分干法与湿法两种。干法除尘回收的粉尘直接回系统生产；湿法除尘回收的粉尘由于大量水的存在，需进行沉降固化、干燥处理后才能返回生产系统。所以要提高复合肥系统粉尘回收效率关键是要提高其系统的干法除尘效率。与绝大多数复合肥生产

2、条线一样，我公司复合肥生产线是一条多功能肥料生产线，即硫基复合肥、尿基复合肥、氮磷肥、磷钾肥、二铵、重钙都是在同一条生产线生产的。硫基和尿基复合肥粉尘吸湿性强、氮磷肥粉尘颗粒细（绝大多数颗粒直径在10um左右）、磷钾肥和重钙尾气腐蚀性大（气体含氟），由于不同品种肥料尾气性质不同，对粉尘治理设备的要求也不同。从2008年开始我公司就着手寻求好的干法除尘方法以适应排放需要。2008年5月更换系统大部分旋风除尘器、2010年上半年增设布袋除尘器和自然沉降室。在干法除尘设备上投入近200多万，但没有明显改善，分析原因主要是：1、所有旋风分离器采用碳钢材料制作，内表面

3、易腐蚀造成表面凹凸不平，由于粉尘颗粒运动方向存在的凹凸不平，使气体产生局部的漩涡，把分离的颗粒重新扬起降低了分离效率。2、单体设备处理能力太大，干燥尾气量10m3/h，除尘风量达8m3/h，旋风分离器分离段所需直径已远远超过最佳直径（最大不超过2米，最小不小于250mm），而采用并联结构又带来气体的分气不匀造成分离效率下降。3、生产尿（硫）基肥料时，由于在配料时加了一定比例的尿素，尿素与氯化钾会形成共溶物（共溶物有高的溶解度、吸湿需要的水汽饱和度低），即使生产时避开气体的露点温度，粉尘也会吸湿并粘附在旋风分离器内壁，间接造成筒体不圆度降低分离效率。4、布袋除

4、尘器用于一般肥料时效果很好，但在生产尿（硫）基肥料时除尘器内所有布袋很容易糊袋，布袋一旦出现糊袋就只能更换。布袋除尘器用于我公司的生产线存在运行成本高、维修工作量大、运行周期短等缺陷，在使用了二个月后只能停用。鉴于上述情况，选择一种合适的干法除尘设备对我公司来说是十分重要的。陶瓷多管除尘器是外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。陶瓷多管除尘器的特点：1、适合用于处理很大的气量同时又需很高的

5、分离效率。2、主题分离设备采用陶瓷材料制作，耐磨性、耐腐蚀性好，使用寿命长。3、分离设备内表面上釉，表面光滑阻止吸湿物料在设备表面的积料。4、旋风管筒体，芯管叶片为整体结构，消除了缝隙，提高了除尘效率，使用、安装、维修方便。5、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需特殊的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。2010年下半年我们开始尝试用陶瓷多管除尘器替代原有旋风除尘器。多管投用后近6个月来，我们已生产了氮磷肥、重钙、含氨基酸肥、尿基复合肥，没有出现以往的除尘器堵塞，多管连续出灰状况一直保持良好，并且后续湿式除尘用水量也明显减少。

6、下面是陶瓷多管除尘器与旋风除尘器的使用效果对比：（1）生产氮磷肥时项目干燥尾气冷却尾气除尘系统尾气通风量万m3/h8-126-88-10入口含浓度mg/Nm3400-550450-550250-300原旋风除尘出口mg/Nm3150-200130-200100-150多管出口投用后mg/Nm380-10070-8560-80分离效率%旋风757550多管858580多管每小时多回收干粉kg~6~5~5（2）生产尿基复合肥时项目干燥尾气冷却尾气除尘系统尾气通风量万m3/h10-146-88-10入口含浓度mg/Nm3400-500300-400150-250原

7、旋风除尘出口mg/Nm3150-200不能正常生产不能正常生产多管出口投用后mg/Nm375-8560-7060-70分离效率%旋风65多管858070多管每小时多回收干粉kg~4~15~15结论：陶瓷多管除尘器能满足生产各种肥料时的干法除尘要求，所以对于一条多功能复合肥生产线来说陶瓷多管除尘器是最合适的干法除尘设备。