能源绩效改进机会识别评价.ppt

《能源绩效改进机会识别评价.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、能源管理体系实施指南GB/T29456-2012能源管理体系策划与能源评审示例能源管理体系策划与能源评审示例本附录以某炼钢厂硅钢冷轧连退机组为例，重点对如何策划能源管理体系并实施能源评审进行了示例。1能源评审输入信息1.1冷轧连退机组工艺流程冷轧连续退火机组生产无取向硅钢的工艺流程如图A.1所示。带钢首先由开卷机开卷，经过入口活套后进入前清洗段去除带钢表面的轧制油等，而后进入退火炉段，出来后进入后清洗段进行表面清洗，之后进入涂层室进行涂覆，然后再进入烘烤炉形成最终的涂层，进入出口活套，最终由卷取机进行出口卷取。1.2相关能耗及财务信息该机组消耗的能源

2、及耗能工质主要有焦炉煤气、电、蒸汽、氮气、氢气、纯水、工业水等，用能比例如图2所示，电、焦炉煤气、蒸汽用量占机组耗能总量的97%。图2连退机组能源消耗结构图图3连退机组2009年工序能耗趋势图2能源评审的实施2.1用能状况分析由机组相关工艺、设备、能源技术人员、作业长、设备点检、技师等组成能源评审小组，按照能源品种，利用工艺流程图、能流图、计量网络图等工具，将对该机组的能源评审细分到可独立控制的最终用能部位。制定相应终端耗能设备的岗位规程表1连退机组部分能耗设备清单序号能源种类能耗设备区域是否连续使用对应岗位岗规名称1COG退火炉退火炉是连续退火连续

3、退火岗位规程2烘烤炉烘烤炉是涂覆调整涂覆调整岗位规程3蒸汽1#清洗循环槽前清洗是焊接清洗焊接清洗岗位规程4前清洗热风干燥器前清洗是焊接清洗焊接清洗岗位规程5后清洗热风干燥器后清洗是涂覆调整涂覆调整岗位规程6配液间B1槽配液间是涂覆调整涂覆调整岗位规程7…………………………表1连退机组部分能耗设备清单8氮气退火炉退火炉是连续退火连续退火岗位规程9氢气退火炉退火炉是连续退火连续退火岗位规程10工业水前后清洗供液泵地下循环槽是焊接清洗、涂覆调整焊接清洗岗位规程涂覆调整岗位规程11涂层室地面清洗涂层室是涂覆调整涂覆调整岗位规程12碱雾洗涤塔3-5门外是焊接

4、清洗焊接清洗岗位规程13…………………………14纯水1#清洗循环槽前清洗地下室是焊接清洗焊接清洗岗位规程15后清洗漂洗槽后清洗是涂覆调整涂覆调整岗位规程16配液间B1槽配液间是涂覆调整涂覆调整岗位规程17配液间250L混合槽配液间是涂覆调整涂覆调整岗位规程18…………………………在设备测试和收集数据的基础上，进行用能状况分析，评价过去和现在的能源使用和消耗状况。本示例中采用热平衡测试的方法，对退火炉，主要包括辐射管加热段和均热段进行热平衡测试；表2加热段热平衡测试结果序号测试项目%序号测试项目%1焦炉煤气化学热100Q1带钢带走热量57.26Q2烟气

5、带走物理热21.85Q3化学不完全燃烧热损失0.01Q4炉内气氛散失带走物理热0.4Q5炉体散热14.75Q6管道散热3.39Q7其他2.35由表2可计算出机组主要经济技术指标：辐射管炉加热效率：57.26%，排烟热损失：21.85%。2.2识别相关变量2.2.1识别不可控变量基于用能状况分析，要进一步识别对能源消耗有重要影响的设备设施、系统、过程和人员，并确定其现状；识别其他影响能源消耗的变化因素，如：市场供需状况、产量、天气等。为客观、真实反映能耗指标的水平，采用该机组工序能耗2009年度实绩值作为机组能耗基准值，通过讨论、分析、采用回归分析、理

6、论计算等工具，确定基准值的若干个主要影响因素，以及这些影响因素每增减一个单位对能源消耗的影响。以某月份能耗分析为例，该机组的主要影响因素包括月产量、收得率、故障时间等，因为各影响因素每增减一个单位对机组吨钢能耗的影响已经确定，可以通过对比影响因素当月实绩与水平值的差异，清楚分析当月能耗与基准值的差异原因（如表4所示）。表4连退机组工序能耗基准值月度差异分析表内容水平值变化影响实绩分析变化影响能耗本月实绩影响能耗kgce/t影响因素1月产量27299.81t-0.001%26770.50.45影响因素2收得率99.47%1%-1.000%99.56%-

7、0.06影响因素3故障时间4.21h0.140%12.640.72影响因素4定修时间601h0.023%0-0.86影响因素5操调时间131h0.140%5.81-0.62影响因素6新产品调试时间101h0.140%11.330.11影响因素7高牌号产品产量8.5%1%0.256%8.3%-0.03影响因素8气温变化18.3℃1℃-0.012%20℃-0.01影响因素9其它因素\\-0.13合计-0.41上述分析出来的影响因素可以作为识别、评价能源绩效改进机会的参考依据。以下从能流和物流等角度对该机组主要相关可控变量的识别进行了示例。2.2.2焦

8、炉煤气煤气消耗量取决于炉温设定值的高低，即某钢种牌号工艺所要求的温度。可以通过退火工艺的调整、优化，实现节约