提高蒸汽流量计量准确性优化方案

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1、提高蒸汽流量计量准确性优化方案　　摘要：本文提出了蒸汽流量计量准确性方案的相关思考，分析了蒸汽流量计量模块，提出了蒸汽流量计量方案的优化方案。关键词：流量计量；存在问题；总结优化；蒸汽；准确性中图分类号：TH81文献标识码：A一、关于蒸汽流量计量的分析5工作环节中，很多用户都进行了饱和蒸汽的应用，这需要进行干度的应用，以此来衡量饱和蒸汽的质量问题。在该环节中，我们称敢饱和蒸汽为过热饱和蒸汽，其内部的含水量是比较低的。在其蒸汽常用质量流量计算过程中，需要进行特殊单位的应用，从而实现蒸汽密度的优化，以满足蒸汽质量流量的控制，保证蒸汽密度的优化，根据蒸汽的压力及其温度展开控制。在实际工作过程中，受到

2、内外因素的影响。在其蒸汽计量模块中，随着外界温度及其蒸汽状况的改变，其密度也会发生改变，也就影响了其质量及其流量。在蒸汽计量过程中，一般都是通过压力及温度传感器跟踪蒸汽压力及温度变化来达到密度补偿目的。饱和蒸汽的密度变化与其压力或温度成正比关系，因而单独通过测压力或测温度都可以对饱和蒸汽进行密度补偿。过热蒸汽的密度与其压力、温度成函数关系，而不是正比关系。二、蒸汽流量计量方案的优化1在当下蒸汽测量中，依旧存在某些方面的缺陷，比如蒸汽测量过程中，有些使用者进行了高质量的流量计的应用，但这不一定能进行准确的计量结果的呈现。相对于其他的流体计算模式，蒸汽的计量更加具备难度，影响其测量精确测量的因素是

3、非常多的。经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。选择蒸汽流量计量仪表，应重点考虑两个因素。一是量程问题。蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。5在蒸汽需求量比较大的时间里，其蒸汽计量仪表的控制范围要比较广泛，相反在蒸汽需求量比较少的时间里，其蒸汽计量仪表的控制范围不需要太大，受到其用气量的差异，其蒸汽计量表的流量控制范围也不能得到有效固定。这就需要进行流量测量范围的控制，进行蒸汽计量仪表运行参数的优化，保证其自身功能的应用。通过管道直径的优化，可以满足蒸汽流量计算模块的相关问题，这需要进行公称名义管径的优化，当然，在工作模块中，我们必须明确到。其

4、实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的。国标规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值应达到±0.3%。设计前最好实测管径，以减少计算误差.2为了满足现实工作的需要，展开蒸汽流量计量仪表的优化是非常必要的，这需要进行蒸汽计量仪表的安装模块及其管理的优化，保证其有效的工作。这需要在锅炉出汽口处进行蒸汽计量仪表的应用，保证其管道的最低处的蒸汽计量仪表的避免，保证其正确的蒸汽流量仪表的安装，进行安装模块的循序渐进。在所安装仪表前后必须留有足够长的直管段。蒸汽计量仪表不能安装在

5、整套管路最低处。必须高度重视冷凝器的安装。两个冷凝器亦须处于同一水平上，两个冷凝器的作用是使导压管中被测蒸汽冷凝并使正、负导压管中冷凝液面有相等高度及保持长期稳定。在泠凝器应用过程中，受到其泠凝液面波动情况的影响，其测量也容易出现误差，这就需要进行差压变送器的工作模块的优化，以满足实际工作的需要。进行其水平方向的横截面积的控制，以满足当下差压变送器的工作需要，保证其系统的密封严密性，避免其出现泄漏的情况，保证其维修、维护等的协调，实现其导压管长度的优化。内径最好选用Φ10-16mm以防堵塞为好。导压管全程保温并确保正、负管处于同等温度以免密度变化引起误差。装测温元件地方最好在节流件下游侧10D

6、以外处，在管道或正压管上取压时，如压力变送器装在节流装置下方，必须对压力变送器的管路液柱值进行修正，以提高计量准确度。53在蒸汽流量计操作中，进行其运作顺序的优化是必要的。在蒸汽流量计运作过程中，要进行其闭差压变送器的控制，进行不同功能阀门的工作协调，要保证阀门的严密性，避免其导压管等出席泄漏的情况。要保证阀门及其管道的及时排污，保证蒸汽的有效排放，要保证冷凝器及其导压管的正常工作。缓慢开启负压阀门；随即开启正压阀门；稍停片刻后同时关闭正、负阀门；待冷凝器内液面一致平衡时才可进行，否则将带来液柱静压误差；再开启正、负阀门；关闭平衡阀，仪表启动。注意在向差压变送器的正、负容室充灌液体时，应先旋开

7、容器上的排气螺钉，使气体排出后再进行充灌。通过对仪表运行体系的健全，可以满足管道后期工作的需要。在其应用模块中，随着时间的推移，其管道及其节流装置都会产生变化，比如出现磨损、结垢及其腐蚀的情况。在工作模块中影响其节流件工作的因素是非常多的，比如其结构的形状及其信号的准确性，这就影响了测量工作的开展，不利于其测量误差的控制，而测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此对节流件定期检查是必须的。由于企业