桩板墙施工关键技术探析

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1、桩板墙施工关键技术探析　　摘要：桩板墙作为深路堑或高路堤加固施工方法之一，在工程领域发挥着重要作用。这一结构在减小工程数量、缩短工期、降低成本、节约投资等方面有着明显的优越性，因此有着广泛的应用前景。本文结合相关实例，探讨了桩板墙施工关键技术。关键词：桩板墙施工工序关键技术中图分类号：TU74文献标识码：A一、前言桩板墙结构在减小工程数量、缩短工期、降低成本、节约投资等方面有着明显的优越性，因此有着广泛的应用前景。桩板墙主要由桩板承受土压力作用，靠桩底段一定入土深度后的被动土压力维持稳定。根据其受力的不同形式分成

2、三种类型：悬臂式桩板墙、锚定式桩板墙、内支撑式桩板墙。下文笔者结合相关工程实例，探讨了桩板墙施工关键技术。二、工程概况某线路全长4.551km，其中路基长1.198km，深路堑段采用特殊挡土墙---桩板墙结构。设计类型为深路堑、土质、板岩路基。施工段地貌为土质山坡，地形陡峭，雨水量大，边坡易受冲刷，左侧为深基坑水塘，施工难度较大。8桩板墙设计位置为：DK0+000~DK0+731.46段左侧、DK0+085~DK0+199段右侧、DK0+510~DK0+731.46段右侧、JCLDK4+284.25~JCLDK4

3、+550.91内环连接线左侧、DK4+087.30~DK4+158.14内环线左侧、DK4+087.30~DK4+158.14外环线右侧，采用设计“Ⅰ”型桩，地段不同，桩长不等,桩身截面尺寸均为2.0m×2.25m。桩与桩间距（中-中）均为4.0m，桩孔分节开挖，护壁分节高度2m，桩护壁采用C15钢筋混凝土，护壁厚0.3m。桩身及挡土板采用C40钢筋混凝土，挡土板采用预制钢筋混凝土。三、桩板墙施工技术流程该工程工艺流程为施工前准备→测量放样→桩施工、板预制→第一节土体开挖→第一节挡土板安装施工→第二节土体开挖→第

4、二节挡土板安装施工→循环施工挡土板至挡土板施工完毕→桩板墙背回填夯实。1.施工前准备在桩孔开挖前，施工队先进行场地平整，布置现场临时用电线路。在施工桩板墙两米的位置，修筑施工便道，便于钢筋、水泥等施工材料进场，方便施工，可以缩短前期准备时间。在施工周边采用全站仪由控制点引出的两个转点，供桩板墙测量放样使用。测量人员认真核算复核桩板墙坐标等放样数据，确保准确无误。2.测量放样8施工测量坐标必须经两人以上复核无误后，再进行测量放样，桩位误差控制在2mm之内，在误差为2cm以内时，估测位置打木桩，木桩打入稳固后，木桩顶

5、上钉钉子，误差控制在2mm之内。正式放线时，仪器上输入的数据，必须经第二人核实无误，方可进行下一步操作，严格按照仪器使用说明及注意事项操作。放线结束后，施工人员复核桩位放样出的尺寸，如与设计不符或误差太多，重新放样。3.桩板墙施工（1）桩孔开挖本工程为上层土质、下层板岩，土质层采用人工从上到下逐段用镐、铁锹进行，坚硬土层用风镐破碎开挖，挖土次序先中间后周边挖孔，板岩需爆破时，必须严格控制装药量和爆破深度。开挖过程中遇到地质破碎的地带，用钢管或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查

6、孔径、中线及标高，每次开挖后都做好井身地质的观察和记录，地质与设计不符时报请监理工程师、设计院地质工程师并采取相应的处理措施。①标高控制第一节护壁浇筑时，由控制点引来的转点，用水准仪严格控制标高，误差控制在2mm以内。第一节护壁完成后，第二节、下几节及桩底的标高便可以用钢卷尺测量深度来控制。②桩孔护壁施工8根据桩孔口段地质情况将井口挖至2.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋混凝土浇筑成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并应高出原地面50cm。护壁浇筑时，应与上一节间预留20~25cm施工缝，方便施

7、工。护壁在安装模板前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由固定尺寸的木模组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字丝对中，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。混凝土浇筑采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。护壁混凝土浇筑后，桩孔净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩位尺寸复核工作，发现偏差，及时采取纠偏措施。为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提早混凝土凝固时间。护壁间20~25cm施工缝浇筑，上下节护

8、壁都是平面的，施工比较难，所以预留施工缝，尽量使混凝土达到设计标准。（2）桩身施工①钢筋笼的制作和安装桩身钢筋比较多，为了保证钢筋焊接质量，采用井外作业，8焊接好以后，吊装到孔内。每根桩四角应预埋50钢管作为检测管，用于无损检测。检测管要预先固定在钢筋笼内，用点焊或铁丝绑扎固定在架立钢筋内侧，铁丝绑扎的间距不大于2m；为了保证检测管的相互平行，在检测管间点焊三角形钢筋架支