浅议农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术

浅议农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术

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时间:2017-12-07

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1、浅议农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术  摘要:渠道防渗这项工程技术,在一定程度上能够减少渗漏的损失。渠道防渗节水的潜力比较大,是应优先考虑的重要技术之一。本文对农田灌溉防渗渠道衬彻施工技术做了详细的阐述,为以后农田灌溉防渗渠的施工提供理论基础。关键词:农田灌溉;防渗渠道;施工技术;展望中图分类号:TU74文献标识码:A渠道输水是我国农田灌溉的主要输水方式。但传统的土渠输水渗漏损失很大,每年渗漏的水量非常惊人。为了减少渠道的水量的损失,提高渠系的水利用系数,一方面要加强渠系工程配套和维护,实行科学的调配,不断的提高渠系的管理水平。另一方面要采取防渗措施

2、,减少渠道的渗漏水量。下面本文就全面的阐述了农田灌溉防渗渠道衬彻施工技术:1、农田灌溉渠道防渗措施的优势渠道防渗是减少渠道输水渗漏损失的工程措施。在农田灌溉用水损失中,渠道输水渗漏损失是主要方面。传统的土渠渠系水利用系数一般为0.4~0.5,仅差0.3左右,通过渠道防渗技术处理后可减少渗漏损失50%~90%,使渠系水利用系数提高到0.6~0.85,比原来的土渠提高50%~70%。渠道防渗的好处:71、节约灌溉用水,降低地下水位,防止土壤次生盐碱化。2、防止渠道的冲淤和坍塌,加快流速提高输水能力,减小渠道断面和建筑物尺寸。3、节省占地,减少工程费用

3、和维修管理费用等。2、农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术2.1施工之前的预备工作2.1.1渠道防渗工程施工前地基处理渠道防渗工程在开始施工之前,应该对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸,应严格按照设计图纸的要求进行。放样出渠道底脚线与渠口线共四条线,之后进行开挖,土方的开挖应该提前进行,使得地基土的水分在自然风干下尽量降低,以增强土基的强度,减轻冬季冻胀的破坏。2.1.2模板工程模板安装的时候需要按照图纸测量放样,对重要的结构应该多设置控制点,有助于检查校核工作的进行。模板一定要拼装严密、准确,模板不能漏浆,要求表面必须平整,不产生过大变形。现浇砼模板安

4、装净距沿渠道纵向的答应偏差正负10毫米,沿宽度方向的答应偏差为正负30毫米。2.2施工时候选择的混凝土材料2.2.1施工时对水泥的质量控制7在使用水泥的时候,必须区分水泥的品种和强度等级,熟练地掌握水泥的性能以及使用方法,根据工程的具体实际情况,合理地选择、使用水泥,提高工程质量的同时也节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。2.2.2施工时对水的质量要求在水的选择上需要特别注意质量,并且有一定的相关要求,凡饮用的水、地表水、地下水都可以使用。严格禁止使用未经处理的工业废水、污水、沼泽水。2.2.3施工时骨料的质量控制对骨料料场进行选择骨

5、料料场一定场地比较开阔,高程也要适宜,储量需要大些,对骨料的各项质量要求应该满足渠道混凝土,其储量尽量满足各个设计级配所需,并且应该有必要的富裕量。粗、细骨料的质量要求粗骨料的质量要求:不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对于少筋或无筋的混凝土结构,应该选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配,表面应该保持洁净。细骨料的质量要求:细骨料应该质地坚硬、清洁、级配良好,人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应该经过实验论证。2.3

6、注意混凝土配合比7混凝土施工配合比,需要进行实验才能够确定,并且符合设计技术指标和施工要求,并经审批之后才可以使用。混凝土施工配料必须在经审核后才能签发,配料应该严格按签发的混凝土施工配料单进行,严禁对其擅自更改。2.4混凝土的浇筑2.4.1浇筑前的预备作业砂砾的地基应该清理杂物,整平建基面,在新混凝土浇筑之前,必须清楚老混凝土表面含游离石灰的水泥膜,形成有利于层间结合的麻面。纵缝表面必须冲洗干净,可以不凿毛,这样才能够对灌浆有利。2.4.2入仓铺料在浇筑混凝土之前,假如渠床干燥起土的话,应该对其进行洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度地流失,

7、而导致表面出现细裂纹。使用伸缩缝分块浇筑对混凝土衬砌渠道的进行施工,渠底、渠坡通常都使用跳仓浇筑。施工顺序的确定,以设计要求和施工的方便操作为依据,通常是先浇渠底,后浇渠坡,最后浇压顶,先浇得渠底衬砌板,可作为渠坡浇筑时的支承,成为其优点。2.4.3平仓与振捣7混凝土平仓后振捣,不允许以振捣代替平仓,振捣时间混凝土粗骨料不再显著下沉,开始泛浆为准,应避免欠振或过振,使用平面振捣器振捣时,将混凝土按模板的高度,全部铺满仓面整平表面,就可以开始振捣。第一遍振实,移动速度要注意均匀,并且较慢,直至表面泛浆为止。第二遍振平,速度可以稍微快些,必要的时候可

8、以使用人工振捣或插捣。浇筑渠底的时候,使用平面振捣器,等待整个仓面铺满料之后再进行振捣,直至表面泛浆为止。2.4.4做好收面工作收面工作

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