深基坑旋挖灌注支护桩施工技术

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1、深基坑旋挖灌注支护桩施工技术　　摘要：随着大型及高层建筑的不断出现，在建筑施工过程中，为保证整体建筑的安全性及稳定性，就必须保证深基坑工程的质量，在进行深基坑工程施工中，采用旋挖灌注支护桩施工技术，可以有效地提高深基坑成桩质量，缩短工期，降低劳动强度，并收获良好的经济效益、社会效益及生态效益。本文结合实际案例，较为详细地介绍了旋挖灌注支护桩施工技术，并将传统钻孔桩机与旋挖钻机的性能做出比较，表现旋挖灌注支护桩施工技术的优势所在。关键字：深基坑旋挖灌注支护桩施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章

2、编号：一、工程概况及施工难点分析（一）工程概况绿地中心项目位于湖南省长沙市开福区，西侧为芙蓉路，东侧为公园九号项目建筑群，北侧和南侧为长沙老火车北站空地。地下设3层地下室，地上有1栋4层商场、1栋24层办公楼（地上100米高）、1栋26层公寓（地上100米高）和1栋44层办公楼（地上200米高）建筑物,总建筑面积约26万平方米。拟建场地地坪标高为40.50-42.5m，基坑底标高27.50-24.50m，基坑深度13.00m~18.00m，基坑支护长度540.32m。7本工程基坑分为AB、BC、CD、

3、DE、EF、FG、GH、HI、IA共9段，均采用单排旋挖孔灌注桩结合锚索支护，旋挖桩直径1200mm，中心距离为1800mm、2000mm，混凝土等级为C30；桩顶设置一圈C30强度1300mm*600mm冠梁。腰梁为C30钢筋混凝土结构，根据部位不同，分别设2、3、4道。支护坡顶桩间采用三重管高压旋喷注浆与旋挖桩联合形成帷幕隔水，帷幕防渗施工地层为基坑壁四周砾砂为透水性地层，止水帷幕顶、底至少进入弱透水性地层1米。（二）施工难点绿地中心东侧为公园九号项目建筑群，建筑较多，在进行深基坑开挖过程中，需要

4、做好支护措施，避免出现较大的振动，影响周边建筑群；周围管线较多，对支护桩的垂直施工度控制要求较高等。二、旋挖灌注桩机特点及优势根据绿地中心工程的施工情况及施工难点，通过旋挖桩机性能的对比，最终选择使用BG—15型号旋挖桩机（如下图）：BG—15型号旋挖桩机作业图BG—15型号旋挖灌注桩机具备着一定的性能优势，具体表现在以下几个方面：7（一）BG—15型号旋挖灌注桩机可以在施工现场进行组装，不需要花费进退场费用，减轻了单件运输重量；其结构为大三角支撑结构，施工过程稳定，可有效传递扭矩性能；（二）BG—1

5、5型号旋挖灌注桩机拥有钻杆垂直度自动调整系统，具备光标模拟、倾斜角度显示等功能，自动化程度较高，操作简单，检修方便；（三）BG—15型号旋挖灌注桩机可以根据不同的地质条件，选择对应的钻头，可以有效增加钻进速度，钻头更换时间短，可以有效地保持最佳钻进状态。（四）BG—15型号旋挖灌注桩机配置优越，钻杆采用KDK245K型号旋转动力头，最大转速为38转/分，最大扭矩达到了245KN/m，可以有效提高钻进速度；在KDK245K型号旋转动力头中，配置万向接头，可以用于联结护筒驱动，驱动护筒完成全套管施工作业；

6、且KDK245K型号旋转动力头安装有三级减震器，规避了摔杆或挂杆现象造成的破坏，施工噪音小，不存在任何的环境污染。（五）BG—15型号旋挖灌注桩机装备了KB-L型号清底旋挖斗，用于清除孔底淤泥，在进行抽砂换浆前就可以有效的清除掉大部分的泥砂，确保了成桩质量，提高了工作效率。三、深基坑旋挖灌注支护桩主要施工方法（一）旋挖桩机就位7在旋挖桩机就位之前，需要对桩位进行复核，保证桩位准确无误，检查护筒埋设是否符合标准，并对护筒及地坪标高进行测量，保证每项数据都符合施工设计规范才可以进行旋挖桩机就位工作；由于本

7、工程中使用的旋挖桩机具有较高的自动化，可以自动进行机架调平，自行调节并保持垂直度。（二）护筒埋设由于BG—15型号旋挖灌注桩机具有护筒驱动器装置，可以通过机械完成护筒埋设工作。一般护筒长度为4—6米左右，护筒埋设后顶部要高于原地面0.3m左右，以便保护桩孔及方便钻头定位；护筒埋设时，需使用水平尺进行护筒垂直度检查，保证护筒埋设质量。（三）护壁方式选择在进行成桩施工之前，需要充分的分析施工地质条件，由专业工程师对地质情况作出详细分析，然后根据实际情况确定护壁方式。旋挖成孔工艺技术，一般可以选择两种护壁方

8、式，分别为孔口注入泥浆护壁、钢管护壁两种。如果选择泥浆护壁，就需要保证泥浆相对密度大于1.3以上，如施工地质上部土质较弱，容易引发成孔坍塌等现象，就需要采用钢管护壁方式。本工程根据实际情况选择使用泥浆护壁方式。在旋挖桩机运行之前，需要制备好泥浆，并保证泥浆质量符合设计要求，数量满足施工进度。（四）钻进成孔工艺7在钻进成孔施工时，将钻头送达预定深度之后，对旋转钻头加压，将旋转出的泥土挤入到钻筒之内，当钻筒内的泥土挤满时，反转钻头，并封闭钻头底部进行提升，旋