浅议煤矿刮板输送机故障原因和维护措施

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1、浅议煤矿刮板输送机故障原因和维护措施　　摘要：刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备，广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。刮板输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。本文重点探讨煤矿刮板输送机的故障原因及维护措施。关键词：煤矿刮板输送机故障刮板输送机是煤矿生产常用的一种主要运输机械，这种机械运载量大，使用灵活，大大提高生产效率，减轻了工人的劳动强度，但也经常出现故障和人身事故。根据多年从事井下机电技术管理和安全监察工作的经验，对刮板输送机出现的故障和人身事故的原因进行了分析并

2、采取了措施。1刮板输送机的类型及优缺点6刮板输送机一般可用于煤层倾角不超过25度的工作面，但对于配合机组采煤的刮板输送机，煤层倾角一般不超过10度，倾角大时，要采取防滑措施。此外，下顺槽和连络眼也可使用刮板输送机。目前，采煤工作面多采用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。与胶带输送机相比，刮板输送机的优点是：输送能力不受货载块度的湿度的影响；机身高度小，偏于机械与人工装载；机身的延长或缩短方便，移置也比较容易。刮板输送机的缺点是：刮板链和

3、溜槽磨损厉害，工作阻力大，所以耗电量较大，使用和维修不当时，刮板链易被拉断。刮板输送机的类型很多，可按各种方法进行分类。按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机。按牵引链的结构、链条数及布置方式，可分为片式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链；单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。按刮板与链条的连接布置形式，则有悬臂式、双称式及中间式之分。2刮板输送机的常见故障及原因（1）断刮板链链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；平均载荷和较大的动

4、载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；链条过紧；链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。（2）飘链输送机不平，不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。（3）刮板链链轮上掉链机头不正，机头第2节溜板或底座不平；链轮磨损超限或咬进杂物；两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。6（4）刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直，上鼓下凹

5、，过度弯曲；两条链子长短不一，使刮板歪斜；溜槽磨损严重；刮板过度弯曲，使两条链距偏短。（5）减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或窜轴；油量过少或过多，油质不干净，冷却不良，散热不好；密封圈损坏，结合面不严，各轴承盖螺栓松动；联轴节安装不当，地角螺丝松动，超负荷运行；齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或损坏；箱内有金属杂物。（6）链轮组件过热、漏油密封被损坏，润滑油不清洁；轴承损坏；油量不足；密封环损坏或油封损坏；压盖或压板螺栓松动；密封环安装不妥，配合不紧；滚筒螺塞松动。3

6、预防措施3.1使用方面预防措施（1）刮板链安装时，连接螺栓防锈，粘附物清洗干净，涂润滑脂；圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，且不许有扭麻花现象；螺纹紧固位置背离中板；刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致；螺纹拧紧力矩为60～70N#m；链条要配对使用。维护时，经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折6断的刮板。刮板链初安装或运转之后，使初张力预加弹性伸长量相等，避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成“馈链”；初张力太大，增加运行阻力，影响链条使用寿命。（2）减速器组装时，借助调整片实现齿

7、轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新润滑油，以后每半年更换1次。维护使用时，每日检查1次透气塞以保证畅通；每班检查2次油温，监听2次声响；每周清除1次磁性油塞上的吸附物；损坏齿轮必须成对更换；油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，必须更换润滑油。3.2常见故障预防措施（1）刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固；刮板弯曲及时更换；链条张紧合适；链条按使用时间、磨损状况分类，防止状况差异过大一起使用；及时清除大杂物或大块煤；推移机

8、身时不要弯曲过大，底板要平整，防止卡链。（2）刮板链断链6严把质量关，用焊接圆环链；加强日常维护，每天换班时，必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物；更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件，断链应及时更换；安装地点工作面或巷道平直，两中部槽之间的相互偏移角度在3b以内；输送机启动前禁止装煤，必须在输送机运转正常后再装煤；在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边