浅议关于水利建筑工程施工裂缝成因和预防措施研究

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1、浅议关于水利建筑工程施工裂缝成因和预防措施研究　　摘要：水利建筑工程裂缝出现的原因大多数在于钢筋混凝土建筑物出现裂缝而导致渗漏现象的发生，一旦有害贯穿性裂缝出现在水利建筑物上，这时如果不采取相应的处理措施，对裂缝加以控制，后果将是很严重的。本文通过分析水利建筑工程施工裂缝的成因及其影响因素，进而提出了相应的解决措施，以期在后续类似工程中提供理论指导与借鉴。关键词：水利建筑施工裂缝预防措施中图分类号：TV文献标识码：A前言7水利工程的安全与正常使用会受到建筑物质量的影响，当水利建筑物工程出现一些贯穿性裂缝的时候，工程

2、里的钢筋会发生锈蚀现象，混凝土建筑物的使用寿命和性能也会受到严重影响，混凝土抗疲劳等特性的降低，会进一步危机建筑物的安全正常使用。对于建筑物的裂缝必须详细进行分析，针对产生的原因采取相应的解决措施，促使整个危害缩减至最小化，确保建筑物的正常使用和安全。水利建筑工程裂缝的出现，原因多种多样，接下来，笔者将就其形成原因进行一一剖析，找出相应的解决措施。一、水利建筑工程施工裂缝的成因1钢筋锈蚀产生的施工裂缝在水利工程建筑物中，由于钢筋混凝土本身的质量问题或保护层厚度不足，致使混凝土保护层二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，影响了

3、钢筋周围混凝土的碱度，从而导致钢筋表面氧化膜遭到破坏，钢筋中的铁离子与混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，并使钢筋周围混凝土产生了一定的膨胀应力，造成保护层开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，同时伴有锈迹渗入到混凝土表面。一旦钢筋出现锈蚀现象，钢筋有效断面面积将会不断减小，进而降低钢筋混凝土结构的承载力，使钢筋锈蚀程度加剧，结构稳定性受到破坏，进而诱发裂缝及渗漏的产生。2工程施工时工艺不当引发7在水利工程施工过程中，施工工艺不当，施工质量不合格，极容易造成建筑物出现有害裂缝及渗漏。如在施工前，若没有及时将管件表面锈蚀清除

4、干净，会使管道与混凝土粘结不严密，产生缝隙，出现渗漏水；在浇捣混凝土前，若未能及时清除止水带周围的积灰、木屑等杂物，或水带两翼的混凝土包裹不当，振捣不严密，固定止水带的方法不当，都会引起各种裂缝的产生，成为渗水通道；在浇筑混凝土时，由于预先会将管道埋入池（井）壁或底板内，当管径较大时，管道底部的混凝土施工较为困难，不易振捣严实，易形成缝隙，成为渗水通道，引起管道渗漏水。3温度变化引发的混凝土裂缝由于混凝土在连续浇筑和硬化的过程中，容易发生水泥化反应，放出大量的水化热，受热阻力的作用，聚集在混凝土内部的热量不易散发出

5、来，而表面的热量易于散发，这样使得混凝土内外温差过大，形成不均匀的温度变形，产生一定的温度应力，当形成的温度应力和收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，便会产生温度裂缝，进而容易导致建筑物出现裂缝及渗漏。另外，在混凝土拆模前后，由于混凝土表面温度降低较快，易出现温度陡降情况，也易使混凝土表面产生裂缝，导致渗漏现象。二、水利工程建筑裂缝的预防措施1混凝土原材料的优化选取7在进行水利工程混凝土施工前，要严格按照结构要求选择合适的水利工程混凝土及其相应的水泥品种和强度等级，以水化速度慢、后期强度高、凝结时间长的水泥品种为好，尽

6、量降低水泥用量，其强度设计也以达到标准要求为宜。同时要注重骨料强度和含泥量等指标，并对砂、石中的泥含量进行严格控制，细骨料最好选用Ⅱ区中砂，石子含泥量不超过百分之一，砂含量不超过百分之二，以提高混凝土的抗压强度。在添加掺合料或外加剂时，需按规范要求操作，掺合料以抗裂性好、需水量小的掺合料为最好，如粉煤灰；使用膨胀剂时，应考虑造成不同膨胀效果的不同品种及掺料，并通过不断试验，使其配合比达到最佳。2施工现场加强管控1）在进行混凝土结构浇筑时，要严格按照施工规范进行，合理确定施工工序，实现混凝土结构的分层浇筑。在混凝土的

7、分层浇筑中，要注意通水冷却。通过薄壁钢管设置冷却水管，并在使用冷却水管前应做好试水试验，以免管道出现漏水、阻塞。同时，还需根据混凝土内部温度监测情况，对冷却水管进水流量及温度进行严格的控制。对已经浇筑完成的混凝土，在终凝前需进行二次振动，这样既可以提高混凝土结构的粘结力和内部拉力，又可使混凝土内部气孔大大减少，增强混凝土结构的抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，并排除多余的水分，以免出现渗漏现象。72）在进行混凝土振捣时，要努力遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的施工原则，薄层浇捣应注意均匀上升，应注意

8、重点把握混凝土流淌的最近和最远点等边缘部位的振捣，以免出现漏振。同时，还应对振捣的时间及插入深度进行有效控制。高频振捣棒尽可能垂直插入，插入点应交错、均匀，这样可消除层间的接缝；掌握混凝土合适的拆模时间。新浇筑的混凝土应尽早拆模，这样可避免混凝土表面裂缝的产生。同时在拆除模板后要及时在表面覆盖轻型保温材料，以防止混凝土表面产生过大的拉应力，出现“温度冲击”现