某电镀厂废水处理技改工程设计实践

《某电镀厂废水处理技改工程设计实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、某电镀厂废水处理技改工程设计实践　　摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上，根据行业整治的具体要求，结合排放标准的特殊规定，充分利用原有设施设备进行合理改造后，达到预期处理目的，具有参考示范作用。关键词电镀废水处理技改中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：0前言根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。1设计参数某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条

2、，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。1.1水量8该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：含氰废水：Q1＝5m3/d；含铬废水：Q2＝15m3/d；综合废水：Q3＝20m3/d；1.2水质根据现场取样分析，本方案水质情况如表1表1进水水质单位：mg/L（pH除外）1.3设计目标污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。具体指标如

3、表2表2电镀行业水污染物最高允许排放限值单位：mg/L（pH除外）2工艺设计2.1现有工艺分析污水处理站目前的处理工艺流程为：8该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。总体上处理工艺是可行的，但同时存在以下几点问题：（1）根据环保部门的有关规定，镍、铬等一类污染物必须单独收集处理，镍要求单独回收，清污分流必须

4、重新收集归类；（2）原化学处理系统没有沉淀池，反应与沉淀均在澄清池中完成，时间较短，沉淀效果易受影响；（3）排放标准中“特别排放限值”要求的重金属排放限值非常低，仅化学处理要达到该标准非常困难，处理效果也不够稳定；（4）电镀废水的排放指标中增加了CODCr、氨氮及总磷等指标的控制要求，CODCr的排放限值为50mgL，原处理设施中无相应的处理工艺，必须进一步有针对性地完善；（5）焦亚硫酸钠、碱等投药方式为固态投加，药剂浪费量大；8（6）没有自动控制仪表和加药自控装置，易导致加药过量或不足，从而导致浪费或排放水超标；2.2改造工艺选择鉴于污水站目前存在的问题，

5、充分考虑利用企业现有设施设备，建议从以下几个方面进行改进：（1）清污分流及镍回收单元装置原厂区共有三根分流管道，分别为含氰废水、含铬废水以及综合废水，根据国家相关规定，一类污染物（镍、铬）必须单独收集和处理，原工艺中含铬废水已经单独处理了，但含镍废水与其他废水混合进入综合废水，现拟将含镍废水从车间直接分流收集，并采用镍回收装置进行集中回收，回收后的水排入污水处理站综合池进行后续处理。（2）沉淀池的改造沉淀池是化学沉淀工艺中固液分流的主要设施，现污水站需新增沉淀池一座，考虑到污水站内原有一座7.8×8.3m，深3.5m的方池，进行适当的结构改造并加装斜管（一半

6、）后即可改为一座沉淀池和一座清水池；（3）深度处理－重金属过滤设备由于新的排放标准较低，化学沉淀很难达到要求，必须进行深度处理。重金属过滤器可选择性去除重金属离子、六价铬以及氰化物等，可去除痕量残余的污染物，同时也可解决前道化学处理工艺中误操作引起的超标，具有8运行周期长、出水稳定，可再生反复使用等优点，是重金属离子稳定达标的有效保证。（4）去CODCr工艺电镀废水中的CODCr的主要组成分为无机和有机两种，无机CODCr组成主要包括Fe2+、SO32-等还原性离子，有机CODCr组成主要包括有机添加剂（湿润剂、光亮剂及除油剂等）；目前去CODCr的方法主要

7、包括生化、氧化、电解等，电镀废水中主要为表面活性剂，难以生化，经测定废水B/C值≤0.2，属难生化废水；电解适用于小水量高浓度废水，能耗高，电流效率低；本方案选用TCOD药剂去除废水中CODCr。TCOD是一种高效氧化剂，可对大分子有机物分步进行β氧化、ω氧化，最终使有机物矿化去除。采用去CODCr药剂去除CODCr具有不需增加土建设施、使用方便等优点。（5）加药系统的改造原加药系统均为固体直接投加，也没有控制显仪表，药剂投加终点无法准确控制，部分药剂投加过量也会增加化学需氧量即CODCr（如焦亚等）；建议改为液体投加并采用自动控制，铬还原可采用ORP与焦亚

8、投加联动，中和则采用pH与液碱投加联动控制。（6）p