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时间:2020-03-28
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1、GA181电缆防火涂料通用技术条件4技术要求4.1一般要求4.1.1用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验,不宜使用苯类溶剂。4.1.2电缆防火涂料的颜色可根据GB/T3181的规定,也可按用户要求协商确定。4.1.3电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工,并能在自然环境下干燥,固化,成膜后表面无明显凹凸。4.1.4电缆防火涂料在施工实干后,涂膜应无刺激性气味。4.2技术性能要求技术性能应符合表1的规定。表1技术性能要求5试验方法5.1试件制备5.1.1基材的选择试验用基材为全塑铝芯电缆,护套的氧指数值应为25.0±0.5,电缆外径为30mm±2mm
2、,导体为四芯,其截面积为50mm2×3+25mm2×1,电缆表面应平整光滑。5.1.2试件数量及长度试件数量及长度应符合表2要求。表2试件数量及长度5.1.3试件的涂覆试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂,两次涂刷的间隔时间不小于24h,每次涂刷应均匀。阻燃性试件其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料。5.1.4干涂层厚度电缆防火涂料的干涂层厚度应为1mm±0.1mm。5.1.5状态调节试件经涂刷达到规定的涂层厚度后,应在温度23℃±2℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下调节到质量恒定(相隔24h两次称量其质量变化不大于0.5%)5.1.
3、6干涂层厚度的测定距电缆涂刷100mm处,按400mm处的间距确定8个测点,在测点上测量涂刷涂料前电缆的周长和经涂刷涂料养护干燥后该测点的周长,测量数据应精确到小数点后一位,以式(1)计算每个测点的干涂层厚度。式中:i――测点号(1~8);δi――测点出干涂层厚度,mm;Li――空白电缆实测周长,mm;L′i――涂刷电缆涂料后实测周长。干涂层厚度为8个测点干涂层厚度的平均值。5.2试验环境条件涂料的耐油性,耐盐腐蚀性,抗弯性三项试验应在温度23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。5.3在容器中的状态启开储存涂料的容器,搅拌试样,观察
4、涂料有无结块,是否均匀。5.4细度GB/T6753.1的规定进行试验。5.5黏度按GB/T1723的规定进行试验。5.6干燥时间按GB1728(甲法)的规定进行试验。5.7耐油性5.7.1经状态调节后的试件,试验前应用1:1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端,封端高度为3~4mm。5.7.2将三个试件封端的一头分别放入三只盛有机油的玻璃容器中,浸泡深度为试件的2/3的长度。5.7.3浸泡期间,每隔24h应观察一次并记录。浸泡期满,将试件取出,用滤纸吸干试件表面浸液,目视检查试件,是否有起皱,剥落等现象并予以记录。起泡试件应在标准环境条件下
5、24h内涂层能基本恢复。三个试件中至少有两个试件应满足表1第5项的规定要求。5.8耐盐腐蚀性5.8.1试件的封端按第5.7.1条的规定进行。5.8.2将三个试件封端的一头分别放入三只盛有浓度为3%的氯化钠溶液的玻璃容器中,浸泡深度为试件2/3的长度。5.8.3浸泡期间,每隔24h应观察一次并记录。浸泡期满,将试件取出,用滤纸吸干试件表面浸液,目视检查试件,是否有起皱、剥落等现象并予以记录。起泡试件应在标准环境条件下24h内涂层能基本恢复。三个试件中至少有两个试件应满足表1第六项的规定要求。5.9耐湿热性5.9.1试件置于温度47℃±2℃,相对湿度
6、(95±3)%的调温调湿箱中持续试验7d。5.9.2每隔24h应观察一次并记录。浸泡期满,将试件取出,目视检查试件,有无起泡,脱落等现象并予以记录。三个试件中至少有两个试件应满足表1第7项的规定要求。5.10耐冻融循环性5.10.1将试件悬挂于试验架上,试件间距不小于10mm。然后将挂有试件的试验架置于-20℃±2℃的低温箱中,持续低温试验3h。5.10.2经低温试验后的试件,立即放入50℃±2℃的烘箱中,持续恒温3h。5.10.3经恒温试验后的试件置于温度23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的条件环境下放置18h。5.10.4以上第5.10.1
7、条,第5.10.2条,第5.10.3条的试验程序定为一个循环周期。5.10.5每进行一次循环后用目视检查涂层是否有起皱、剥落等现象并予以记录。在规定的循环次数结束后,三个试件中至少有两个试件应满足表1第8项的规定要求。5.11抗弯性将试件沿着直径570mm±5mm的圆柱体匀速地绕一圈,该操作在10~20s内完成。将试件恢复原状后反方向按上述方法进行操作,再将试件恢复原状。用目视检查试件有无起层、脱落、开裂等现象并予以记录。三个试件中至少有二个试件应满足表1第9项的规定要求。5.12耐火性5.12.1按GB12666.5—90的A类进行试验,试件安
8、装应符合GB12666.5—90中第3.3条的规定,试件未涂刷电缆防火涂料的一端置于梯子下方。5.12.2供火时间按A类电缆试验的规定为
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