塑胶材料及其加工.ppt

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1、塑膠材料及其加工工廠實習授課教師：吳志南老師塑膠成型方法將塑膠從原料加工製成零件或是最終成品，除了使用切割或顧著程序之外，還需考慮到塑膠的可塑性。塑膠成型方法的原理不外：把塑膠材料加熱使之軟化或易於彎曲。加壓成預定形狀。將預定形狀固定保持。但需進一步考慮以下五點：塑膠成型方法塑膠成型方法使塑膠軟化及使之發生化學變化所需的溫度使塑膠受壓成預定形狀所需的壓力使塑膠塑成預定形狀所需的設備，如模子..等。在操作進行前、中、後，塑膠的物理狀態。適宜的加工方法，如何種適於熱可塑性塑膠何種適於熱硬化性塑膠塑膠成型方法塑膠成型方法主要有五種：模塑

2、澆鑄熱成型補強發泡塑膠成型方法一、模塑成型將粉末狀、小粒狀的塑膠材料，加熱軟化後利用壓力使其依據模子形成預定形狀的方法。模塑成型法可在分成：壓縮成型、移送成型、射出成型、擠壓成型、吹瓶成型、滾延成型塑膠成型方法(一)壓縮成型這是一般熱硬化塑膠最常用的成型法。程序：取適量塑膠粉末或粒子與填充劑混合後，置於金屬模子之模腔，並升高溫度已預熱乾燥，在137~193度C之間加熱，關閉模子，在高壓下，塑膠材料及融化，注滿模子的模腔。待硬化後減低壓力，即可將塑件取出。一般面積大、凹凸較深的製件，最宜用壓縮成型法，常見製品如，塑膠板、電器外殼等。

3、塑膠成型方法塑膠成型方法(二)移送成型零件較複雜或需在塑膠中埋入精緻金屬件時，適合此法。移送成型法適於硬化期較慢的熱硬化性塑膠。程序：將塑膠材料至於移送室加熱，使其液化後，由活塞加壓經澆口推送至加熱的模腔中，硬化後打開模子將塑件取出。常見製品如，分電盤蓋子等。塑膠成型方法塑膠成型方法(三)射出成型專用於熱可塑性材料，可高速大量生產。程序：將粉狀或粒狀的塑膠材料至於漏斗中，再送入加熱筒中受熱，活塞推送熔化的塑膠經過分流梭分散，在高壓的情況下經由噴嘴射入閉合的冷模中。待冷卻硬化後，打開模子取出塑件。此法的製品常有明顯的入膠口，及一道分

4、模線。常見製品如，玩具、各種容器、零件等。塑膠成型方法(四)擠壓成型熱可塑性塑膠的加工法之一，成品常具有各種截面，如棒狀、管狀、板狀等之連續性製品。程序：將粉狀或粒狀的塑膠材料至於漏斗中，通過迴轉螺桿的加熱筒中，加熱軟化。塑膠受壓力而向外推送，通過開放模頭而成型。經冷卻硬化後，再加以裁切或捲取。模頭的截面決定成品的形狀大小。常見製品如，水管、電線包膠等。塑膠成型方法塑膠成型方法(五)吹瓶成型製造中空完整容器的方法之一。不易嚴格控制成品厚度，無法做到突然改變壁厚。程序：將熱可塑性塑膠先由擠壓機擠壓，經過開縫模擠出而形成型胚，趁型胚甚

5、熱時將模型閉合，並將型胚一端封閉，自另一端通入高壓氣體，使其膨脹緊貼模腔成型，待硬化後打開模子取出塑件。常見製品如，寶特瓶等。塑膠成型方法(六)滾延成型可迅速製造連續狀任意長度的塑膠膜或塑膠布。程序：將熱可塑性樹脂、安定劑、潤滑劑、著色劑及增塑劑一起混合攪拌後，在一系列熱滾筒中滾延，即可將塑膠滾製成膠膜，膠布，再經冷滾筒的冷卻後硬化用捲取輪捲取。滾筒上若有花紋，即可得到花紋製品。薄膜與塗料一並經過熱滾筒而相黏，達到膠合目的。常見製品如，窗簾布、雨衣、膠布、包裝膠膜等。塑膠成型方法塑膠成型方法二、澆鑄成型將液體塑膠材料澆入模子內以待

6、硬化的成型法。液體樹脂—常採用多元酯(polyester)，混入觸媒使之硬化。常溫時，常加入促進劑，加速反應。(一)簡單澆鑄將液體狀的塑膠倒入模子中，不需加壓，僅使用觸媒，視材料不同而在不同溫度中硬化，硬化後取出即可。塑膠成型方法壓克力板即採用此法製成，其模具為玻璃平板。將兩片玻璃平板以夾具分開，調整需要的厚度，封住邊緣，僅留下一個開口，注入塑膠後，待其硬化打開模子，即可製成壓克力板。若將某種物質包在固化透明塑膠裡的澆鑄法，稱嵌埋法塑膠成型方法(二)塑熔膠澆鑄常用於一般中空的鑄件浸沾澆鑄：將一定形狀大小的熱模型，浸入液體塑膠內，塑

7、膠即黏著於模子表面而硬化，時間愈久塑膠層愈厚，將沾有塑膠的模子加熱硬化，取下鑄件即可。盛沾澆鑄：將液體塑膠倒入中空的熱模子中，塑膠與模壁接觸硬化，接觸時間愈久塑膠層愈厚，再將多餘的液態塑膠倒回容器，加熱模子，硬化後取出即可。塑膠成型方法迴轉澆鑄：將液體塑膠倒入加熱的兩半閉合模中，將模迴轉使膠分布於模壁，硬化後取出即可。迴轉澆鑄法可製出完全封閉、中空、無縫的物品。常見製品為：塑膠水果模型、馬桶水箱浮球等。塑膠成型方法三、熱成型以熱塑性塑膠為材料，加熱使之軟化，拉緊成為任何形狀，冷卻即固定形狀，加熱至軟化溫度會造成變形熱成型可分為三種

8、：覆蓋成型、真空成型、吹脹成型塑膠成型方法(一)覆蓋成型(機械成型)將熱可塑性塑膠板用夾子固定在模框上，加熱使塑膠軟化，覆蓋在模子上，待其冷卻硬化，即可取下塑膠成型方法(二)真空成型將熱可塑性塑膠板用夾子固定在模框上，加熱使塑膠軟化，沿著邊緣封住模