FP-DN脱硝助剂在催化裂化装置的应用.pdf

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1、★石油化工安全环保技术★’I、l{()(：ItEMI【、Is、、I、＼【)LN＼Hd)NMEN。1。．、【。PIlOT(。’I。I()I、I(：IINOI()(、2014年第30巷第6期FP．DN脱硝助剂在催化裂化装置的应用丁书文，慕星华，刘明(中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，广东惠州516086)摘要：惠州炼化分公司为降低催化烟气NO浓度，选择在不停工、不动改的情况下试用FP—DN脱硝助剂。简述了该助剂的作用原理和实验过程；评估助剂在装置实际试用时的脱硝效果，催化烟气NO脱除率能达到80％；分析了助剂试用前后平衡催化剂活性、产品分布、主要产品质量的变化情况，表明助剂的试

2、用对正常生产不会造成影响；认为该助剂可以长期应用于装置脱硝。关键词：催化裂化脱硝NO试用影响近年来，国家节能减排的力度逐渐加大，最表1惠炼催化原料性质新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》征求项目数值意见稿对各项排放指标都作出了更加严格的要密度(20℃)／(g·cm)0．923求，意见稿规定催化裂化装置的烟气中NO浓度残炭，(W)％0．24不大于200rag／HI，SO：浓度不大于400mg／m。碱性氮／(Ixg·g)684．16中海炼化惠州炼化分公司(以下简称惠炼)催化裂S含量，(W)％0．3072化装置烟气NO达不到新标准的要求，因此需要N含量，(W)％O．1867采用相应措

3、施降低烟气中NO浓度。90％点馏出点／℃524．6261装置概况烧焦罐在富氧条件下进行烧焦(根据操作情1．1装置规模况使用含铂CO助燃剂)，烧去90％左右的焦炭，惠炼催化裂化装置设计规模为120万t／a，采同时温度升至680℃。然后从烧焦罐顶部经大孔用北京石科院MIP—CGP工艺，装置加工原料为减分布板进入二密相，在680～700oC的条件下完成三线蜡油和加氢尾油混合进料，目前只加工减三烧焦过程。二密相的催化剂分三部分离开，一部线蜡油。分进外取热器；一部分循环返回烧焦罐下部；第1．2装置进料性质三部分再生催化剂经再生斜管进入提升管反应器装置设计原料硫含量0．25wt％、氮含量底部

4、，在干气预提升下与原料油接触。0．34wt％。实际生产有一定差异，硫含量略高于再生器产生的烟气经旋风分离器分离催化剂设计值，氮含量则较低，目前原料的性质见表1。以后进入烟机膨胀做功，驱动主风机。从烟机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收热量，降低温1．3装置反应一再生系统工艺流程简述原料油换热后进入提升管反应器第一反应区，与高温催化剂接触进行反应，一反油气与催收稿日期：2013—11—25。化剂进入第二反应区，进行降低汽油中的烯烃含修改稿收到日期：2014—02—19。量并增产丙烯的反应。经CSC粗旋与单级旋风分作者简介：丁书文，男，2008年毕业于中国石油大离回收的待生剂进入汽提段

5、，在汽提段分两路，学(北京)，学士，主要从事生产调度管理工作，助一路进入二反分布板上方；另一路催化剂经待生理工程师。已发表论文两篇，助理工程师。电话：斜管进入烧焦罐。13516698584，E—mail：dingshwcnooc@163．corn2014年第30卷第6期★丁书文等．FP—DN脱硝助剂在催化裂化装置的应用★度至180℃以下后排人大气。气体质量流量控制器进行控制。试验时用FCC催1．4装置烟气排放情况化剂将助剂稀释，助剂在FCC催化剂中的含量控制在5％以下，称取1．0g稀释后的助剂置于石英文献表明J，催化裂化装置再生烟气中的管反应器内，通电流升温至730后恒温，稳定N

6、O除了与催化原料中的含氮量有关外，还与催5分钟后切换到反应混合气体，用KM一9106型便化剂的再生工艺有关。完全再生工艺烟气中NO携式烟气检测仪进行在线检测，测定反应尾气中远远高于不完全再生工艺；富氧再生产生的NO的NO和CO含量。高于贫氧再生工艺。惠炼催化装置采用富氧再生实验结果表明，NO脱出脱除率能达到50％以工艺，烟气中NO浓度高达600mg／1TI。上，且脱出率随着助剂加入量的增大而增大。助剂随着工业污染物新标准的即将推行，作为惠的加入对平衡催化剂的活性基本无影响，对产品的炼重要重质油轻质化手段的重油催化裂化装置，质量也基本无影响，可以用于装置实际试用。烟气脱硝、降低排放

7、物NO浓度就显得尤为紧迫。2脱硝技术的选择3FP-DN脱硝助剂在催化装置的试用3．1试用方法目前脱硝主流技术为SCR(选择性催化还原法)和LoTOx(臭氧氧化法)，由于采用SCR法对从8月1日起，FP—DN脱硝助剂的试用共分催化余热锅炉的改动量大，需要在停工检修期进三个阶段：空白标定阶段、快速加剂阶段和平衡行配套设施的安装，所以先采取添加脱硝助剂的加剂阶段。空白标定阶段即为不加剂阶段，对装方式来降低烟气NO浓度。经过技术对比，选择置相关数据进行采集。快速加剂阶段即为快速加某公司生