素砼挡土墙施工方案.doc

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1、索栓描土墙施工方案（一）施工T艺流程基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层拆除模板养护。（二）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。3、基础施工基础施T前，试验室进行基底承载力

2、试验，若试验承载力达到设计承・1・载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量＞70%）,使承载力达到设计承载力耍求。浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程屮，选川C25商品混凝土，严格控制配合比。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝十•振捣密实，振捣过程屮快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝十浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程屮，现场取样制作混凝土试件，标准养护

3、28天示送屮心试验室检测。4、墙身浇筑（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高稈放出扌当墙墙身浇筑边线。（2）模板安装（A）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（B）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（C）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工屮可能产生的各项负荷。（D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（E）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模-2-板结构性能。模板使用后应按规定修鏗保存

4、。（F）模板Z间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝十-面的观感质量。（G）模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000x500的间距布置，设置时将汕水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500mmo（3）浇筑混凝土（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检杳模版、预埋

5、件的紧固稈度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过稈屮，选用C30商品混凝十，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间/时，其间歇时间丿应小于前层混凝土的初凝时问或能重塑的时间。不同混凝十的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）新浇混凝十•与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°Co・3・d）在浇筑混凝十.过稈中或浇筑完成

6、时，如混凝十表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检杳模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e）自高处向模板内倾卸混凝十•时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处育接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。（C）混凝土振捣Q混凝土浇筑过程屮,应随时对混凝十进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程屮快插慢抽。无漏振，无蜂囹麻面等。b）混凝十•振捣过程屮，丿应避免重复振捣，防止过振。M加

7、强检杳模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程屮产生漏浆。c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝十•内的深度宜未50~100mm,与侧模丿''、/：保持50〜100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提岀振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋

8、及其他预埋件。45）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修報、抹平混凝十-裸霭面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并丿2防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、墙背冋填及泄水孔，沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm,冋填3