粉喷桩改压密注浆方案.doc

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1、粉喷桩改压密注浆方案一、概况：铁道线K0+885-K0+982段,设计为粉喷桩处理地基，处理宽度为15m,桩径0.5m,桩长7.5m,桩距1.4mo因此段地基处于炼钢车间厂房内，厂房基础开挖放坡造成此段第89行至139行、15至23列范围内桩基无法施工（具体范围见附图），其他范围内的均已施工完毕。现厂房基础已施工完毕，当时无法施工段己具备施T条件，但粉喷桩施工机具己撤场。若重新进场施工机具，吋间周期较长、而且机具进出场费用较高。经与业主协商，拟将此部位桩基修改为压密注浆地基。注：图中打叉部分为拟注浆部位二、压密注浆的作用原理压密注浆法是将水泥浆液灌入地基土，凝固形成坚硬的固结体的

2、一种方法。它是利用液压、气压，通过注浆管把浆液均匀地注人地层屮，浆液以填充、渗透和挤密等方式。取代土颗粒间或岩石裂踪中的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。形成一个结构新、强度大、防水防渗性能高和化学稳定性良好的“结石体”,彻底改善软弱地基土的物理和力学性质。另一方面随着灌浆的进行，土体裂缝的发展和浆液的渗透，浆液在地层屮形成方向各异、厚薄不一的片状、条状、团块状浆体，纵横交错的浆脉随其凝结硬化，造成结石体与土体之间紧密而粗糙的接触，沿灌浆管形成不规则的、直径粗细相间的桥柱体。这种桥柱体与压密的地基土形成复合地基，相互共同作用起

3、到控制沉降、提高承载力的作用。其机理主耍包括物理（机械）作用机理和化学反应机理。浆液灌入量和扩散半径受地层土质、渗透系数、地层不均匀性等因素影响。三、注浆技术参数的确定K注浆孔距为lm,呈梅花形布置，孔深同原桩长为7.5mo2、注浆初凝时间根据地基土的物理特性确定，经询地勘报告，此区域内土层为粘土及砂土。初凝时间宜控制在1—2h。3、浆液注入率定位20%,注浆点的覆盖土厚度应大于2m04、注浆压力选定为0.2—0.5MPa,但最终控制压力以现场实验为准。5、注浆孔径选定为60mm,垂直度偏差应小于1%。6、注浆用水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。7、注浆用水不得使用PH

4、值小于4的酸性水和工业废水；水泥浆的水灰比宜在1.0左右。8、注浆的流量可取7-10L/min,浆液在泵送前应通过筛网过滤。9、浆体应通过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。10、在正式大面积注浆前，应在现场小范围试验，以确定具体的注浆量。四、压密注浆施工工艺：4.1注浆施工程序测量定位一成孔f安放注浆管及孔口封堵f搅浆f注浆f封孔。4.2施工技术耍点4.2.1注浆设计：根据现场工程地质条件及地基承载力的要求进行计算设计，确定注浆半径及压力等重要参数；并布置孔位图。4.2.2测量定位：根据注浆设计确定的注浆孔布置图，利用测量仪器确定范围后，以红线为基准

5、利用钢尺放样孔位，注浆孔的孔位偏差控制在±20mmo4.2.3成孔：成孔钻头对准空位后，采取冲击成孔的方法钻进。钻进吋，若孔壁不稳，可下入导管护壁，孔深为进入地层原状土不小于2m为宜（基岩应进入基岩顶面不小于0.3m）o钻孔垂直度＜1%。注浆孔成孔深度用钢尺测量钻杆的长度确定。4.2.4注浆管安放及孔口封堵：当钻孔达到预定深度后，插入注浆管,注浆管距孔底深度不超过lm,孔口采用编织袋或英他材料进行封堵，英上再采用30〜50mm的粘土分层夯实至孔口。4.2.5搅浆：先往搅拌筒内注入预定配合比的材料，开动搅拌机搅拌3-5min,再将浆液通过过滤网流入储浆筒内待注。4.2.6注浆：将注

6、浆管与注浆泵连接，开动注浆泵进行注浆，注浆压力按设计值取，在注浆过程中随时观察压力表，当注浆压力达到设计压力并不再“吃浆”时，应停止注浆并拔管，拔上后继续注浆，如此重复，直至注浆完毕。4.2.7封孔：静压注浆结束后，若注浆孔冒浆，需对孔口进行封闭处理防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失，须补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。4.3质量控制：4.3.1认真做好施工记录，如实反映工程情况'及时了解成孔深度、压浆量.4.3.2水泥检验要规范，过其期受潮水泥严禁使用，避免水泥块堵管造成设备损坏，影响质量•搅拌水泥所用的水，应符合<混凝止拌合用水标准>JGJ63-89的规定.4

7、.3.3水泥搅拌水灰比为1左右.434经常检查压力表、流量计的工作状况，发现问题及修整.4.3.5己完成压浆桩孔，沉管不能立即取出'沉管上口做好封口堵位.避免邻近桥位压浆时在管中冒出浆液.4.3.6拔管速度控制在20CM/分钟.