浅谈生产车间管理.doc

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1、生产车间工作总结实施车间管理的关键是从五个方面来把控，即：人员管理，质量管理，现场管理，生产方法的改进以及生产安全。下面就这五方面来阐述一下自己的一点心得和陋见。一是人员的管理，对于人员的管理有分为两个方面，一是班组长的管理，1,班组长往往是之前在某个岗位做的比较突出，而被提拔上来的，由于以前整口的忙于一些专业的技能，在人际关系协调方面可能会比较差。一旦当上班组长后会与操作工之间产生隔阂和距离。这样会导致班组长和操作工之间的关系和气氛很紧张，这时候需要车间管理者对班组长的开导和教育，车间管理者应该从心里层次上扭转其思想观念，要把班组长在生产过程中的角色和整个班组团队的

2、影响分析清楚,2,每周要定期召开班组长例会，除了平时处理过的一些琐事意外，要把一周内比较突出的问题拿到例会上去讨论，找到问题的出处，找出解决问题的办法，以及在以后的生产工作中对此类问题的注意。（不管有几个班组长，我认为这种小总结是必要的，我在工作中实施的效果还是不错的）另外对下周工作的安排进行布置，提前考虑会出现的困难和会遇到的问题。二是对操作工的管理，1•每周要在135或246召开早会，在早会上把我们的冃标给予确定（包括产量和质量）让员工做到心中有数，对过去出现的问题进行通报，并对以后的生产中会出现类似问题的解决办法给予规定和要求等。2•在生产过程中尽量多的呆在生产

3、线上，这样会及时的发现操作工在生产工程中出现的问题，及时的与其沟通，而且拉近管理者与操作工之间的距离。3当与员工发生冲突时通常要及时的缓和气氛，积极化解，我通常会有以下办法，即自我批评，如果是我的错我会主动承认并且道歉，放下架子主动的搭腔，遇到一些极端的事情不与争论，冷却处理。我觉得人心都是肉长的，这样的话我会获得员工的尊重的。4.车间里的关键问题要反复的强调，反复的说。我这里特别强调反复二字，因为员工的素质不像管理人员哪么高，只有反反复复的去强调，让他们养成习惯,才能见效。二是质量管理，对于质量我个人认为从以下几个方面来管理，1•找出问题，收集数据（不良率和报废率）

4、，2分析原因，主要从人员是否按照工艺流程操作，原材料有无异常，工序间排布是否合理等来分析。3找出主要原因后对其进行改止。4对改正后的问题进行专门的跟踪，在生产过程屮特别关注。5在生产过程屮对员工要培养互检意识,我觉得这件事情是要长期的培养的，刚才我也提到了反复去强调,反复去叮嘱。三是现场环境的管理，对于现场环境的管理我觉得一般的企业首先要围绕着四个字就可以了，那就是整齐，干净（在没有落实5S的情况下）。要做到这两点，作为管理者要亲力亲为，用自己的实际行动去影响员工，比如遇到物品摆放不整齐顺手给摆摆整齐，我曾经专门准备了一把餌帚，然后在反复的去叮嘱员工，让员工养成一种习

5、惯。四是生产方法的改进，在生产过程屮我们通常会遇到一些影响生产进度和产品品质的问题，这时候要生产人员和班组长以及车间主任多动动脑子，找出问题的出处，联合兄弟部门对问题进行分析，力求更好的解决问题，在生产方法的改进上我认为，管理人员的责任心和发现问题的能力是至关重要的。五是安全，在生产前和生产中一定要注意生产安全，严格按照操作规程來操作机器和使用夹具，及时的检修机器和夹具。使安全事故减少到零。以上是我对车间管理的一些浅薄的看法和心得。在表达上述有诸多欠缺，请李总多多指教。