隔爆面锈蚀原因分析与防治.pdf

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1、·防爆试验·隔爆面锈蚀原因分析与防治隔爆面锈蚀原因分析与防治周伟锋(中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆400037)[关键词]隔爆面；锈蚀；传爆；磷化；防锈油[摘要]结合国家标准GB3836．2_2010、GB25286．3_2010中对隔爆面防锈蚀的要求，分析了隔爆锈蚀产生的原因及其对隔爆性能的危害，对常用的几种隔爆面防锈蚀方法优缺点进行了阐述，结合实际提出了相应的意见和建议。[中图分类号]TM3[文献标识码]A[文章编号]1004—9118(2016)03—0037—03DOI：10．14023／i．enki．d

2、qfb．2016．03．011CauseAnalysisandPreventionoftheCorrosionoftheFlameproofJointZhouWei——Feng(ChinaCoalTechnology&EngineeringGroupChongqingResearchInstitute，Chongqing400037，China)Keywords：flameproofjoint；rust；explosiontransmission；phosphating；antirustoilAbstract：Acco

3、rdingtothenationalstandardGB3836．2—2010，GB25286．3—2010forflame—proofsurfaceanti—corrosionrequirements，itanalyzesthecauseofflameproofcorrosionanditsharmtoflameproofperformance．Expoundstheadvantagesanddisadvantagesofcommonlyusedanti—cot-rosionmethodsforseveralkind

4、sofflameproofsurface．Itputsforwardthecorrespondingopinionsandsuggestionsinthelightofaetualconditions．1．1锈蚀产生的原因与影响因素分析0前言隔爆接合面绝大多数为金属接合面，金属均隔爆接合面是构成隔爆外壳型电气设备和非存在锈蚀的问题，主要原因是其所处环境中的腐电气设备的关键部分，其性能的好坏直接影响了蚀性气体或液体与隔爆面金属发生氧化还原反应产品防爆安全性能的优劣。GB3836．2_2010而造成。以钢或铸铁隔爆面为例，

5、其反应过程可和GB25286．3_2010中均要求隔爆接合面应用下列反应式表示：进行防锈蚀或腐蚀处理，实际生产和使用防爆产4Fe+6H2O+302=4Fe(OH)3(1)品的企业采取的隔爆面防锈措施也各有不同，本2Fe(OH)3=Fe2O3+3H2O(2)文结合隔爆面锈蚀产生原因及其对隔爆性能危害其中氧化铁(Fe：O)是铁锈的主要成分，铁锈的研究，对各种类型的防锈措施使用于隔爆面的由于疏松多孔，不能防止钢铁制品与空气、水接触，优缺点和注意事项进行了分析。且其内部能够存留部分空气和水分，使得空气和水分继续与表面金属发生反

6、应，进一步加剧锈蚀。1隔爆面锈蚀产生的原因及危害从式(1)、(2)可以看出，金属锈蚀是金属与[收稿日期]2016—05—11[作者简介]周伟锋，男，1979年生，副研究员，工程硕士，毕业于重庆大学。一37—《电气防爆》2016年9月第3期氧气、水共同反应的结果，其中金属的活泼性是锈抗腐蚀性比普通钢和铸铁好。一般低碳钢比高碳蚀的内因，水分和氧气是锈蚀的外部因素。当空钢和铸铁的抗腐蚀性好，铸铁抗腐蚀性最差。抗气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与腐蚀性较好的材料其价格较高，一般在含有隔爆金属反应形成腐蚀，空气中相对湿度

7、越高，金属表面的小型零部件或精密仪表类产品上使用较多，面水膜越厚，当相对湿度达到一定数值时，腐蚀速例如按钮与按钮套、转轴、精密压力传感器等。度大幅上升，这个数值称为临界相对湿度，钢的临2．2磷化与电镀界相对湿度约为70％。当相对湿度达到临界值磷化和电镀是在金属表面形成转化层或永久时，温度对锈蚀的影响明显加剧，温度每增加性覆盖层，从而对隔爆面进行保护的一种隔爆面10℃，锈蚀速度提高约两倍。用于矿山井下的设防锈措施。磷化工艺是一门比较成熟的工艺，可备使用环境更是恶劣，高湿度、高温度、一氧化碳、分种类也很多，按照磷化处理温度

8、可分为：高温硫化氢等腐蚀性气体和粉尘都长期存在，这些因型、中温型、低温型、常温型，隔爆型电气设备的隔素大大加快了隔爆面的腐蚀速度。爆面大都是箱体门或盖法兰、回转体止口等较窄1．2隔爆面的隔爆作用一圈的结合面J，适合在常温下涂刷操作。常温隔爆面是隔爆间隙的组成部分，不同的隔爆磷化隔爆面主要操作过程是：擦拭、清洗隔爆面的面配合形成不同