桥梁地质量通病及.ppt

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1、桥梁的质量通病及防治1基础及下部构造质量通病及防治措施1.1钻孔桩倾斜度超标形成原因①钻机底座未安置水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三点不垂直；②在钻进过程中，钻机弯曲，接头不正，没有及时调整；③在钻进过程中，遇到软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头受力不均导致钻进方向发生变化。④钻孔中遇到较大的孤石或探头石。⑤扩孔较大处，钻头摆动偏向一边。危害：影响桩基的承载能力和抗折性能。防治措施①安装钻机时要使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三点要垂直，在钻进

2、过程中要经常检查校正；②钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调整；③由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。④在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。当已发生孔道偏斜后，可用检孔器测定钻孔偏斜的位置和偏斜情况，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直；偏斜严重时应回填砂粘土至偏斜面，待沉积密实后再继续钻进。1.2钻孔桩扩孔、塌孔形成原因①在地下水呈运动

3、状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，容易出现扩孔；②泥浆稠度不足和泥浆的水头高度不足；③护筒的深度不足；④成孔后没有及时灌注混凝土。危害：给钻孔带来安全隐患，并影响成桩质量。防治措施①加深护筒埋置深度；②增设钻杆导向架，控制钻锥摆动；③在钻孔过程中和混凝土灌注时，调制失水率小的优质泥浆，并控制好泥浆比重和水头来护壁；④当钻孔完成后，应及时进行混凝土灌注；在不能立即灌注的情况下，应保持孔内水头高度并加大泥浆比重，待灌注前再调整到设计要求。1.3钻头掉入孔中形成原因①设备过于陈旧，且没及时进行检修。

4、②施工人员操作不当。③孔底地质复杂，卡住钻头。危害：影响桩基正常施工进度。防治措施①更换新的钻孔设备并及时进行检修。②对操作人员进行岗前培训。③改进施工工艺。1.4钻孔桩混凝土离析、断桩形成原因①混凝土和易性差、坍落度过大或过小，在灌注过程中离析，严重的卡管，无法继续灌注而造成断桩；②导管密封不严，灌注过程有少量水渗入，导致混凝土离析，渗水量严重的可能导致断桩；③首盘混凝土方量不足，没能封底，导管进水而断桩；④混凝土灌注过程中，导管抽拔过快，管底超出混凝土面而进水，导致断桩；⑤混凝土没有连续灌注

5、，中间间歇时间过长，混凝土初凝无法灌注而导致断桩。危害：桩身混凝土离析，容易造成桩基钢筋锈蚀，影响桩基质量。断桩的处理造成金济损失和工期延误。防治措施①控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注；②在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验；下导管时，每个接头均应加密封圈，漏斗口设置止水阀（球）；③检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防止导管进水；④在混凝土灌注过程中，随

6、时检查混凝土面的高程计算导管埋深；过深影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；⑤为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。⑥若为断桩，应在原孔位冲掉重做。1.5灌注桩钢筋笼位置不准或上浮形成原因①钢筋笼保护层定位筋不足或不规范；②钢筋笼未与孔口固定；③混凝土灌注至钢筋笼底时速度过快，或混凝土面已过钢筋笼底面一段距离，而导管埋置较深没及时调整，导致钢筋笼上浮；④导管挂住钢筋笼，导致其上浮。危害：减短了桩基钢筋有效长度，影响了桩基抗折性能。防治措施①增加

7、定位筋或选用高标号砂浆做成的限位轮，增加与孔壁接触面积，防止嵌入孔壁，在孔口设置锚筋固定定位并防止上浮；②根据检查记录，当混凝土面接近钢筋笼底时，减缓灌注速度，当混凝土面超过钢筋笼底面一段距离，调整导管埋深再恢复正常灌注；③当导管挂住钢筋笼时不可硬拉，防止钢筋笼上浮和导管脱落；应上下移动导管或人工转动导管方向来摆脱。1.6墩、柱垂直度偏差形成原因①模板刚度、整体性差，混凝土浇筑过程中变形；②模板安装垂直度控制不严，误差过大；③模板缆风绳锚固松动或四周拉力不一，混凝土浇筑时模板倾斜；④混凝土施工器

8、具撞击模板，导致模板倾斜。危害：改变了墩、柱受力状况，偏差严重的影响结构安全。防治措施①模板厚度、刚度应满足结构物混凝土浇筑受力不变形的要求；②模板安装前，要用经纬仪在底部放样定位，安装后用垂线校正模板顶面中心点，并检查整个墩、柱的顺直度；③混凝土浇筑过程中，随时用经纬仪或垂线检查模板竖直度，检查缆风绳有无松动现象；并注意保护，以免受到撞击。1.7墩、柱钢筋保护层不足形成原因①骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足；②钢筋保护层垫块设置不规范、设置数量过少或混凝土浇筑过程中脱落；③下层预留钢