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1、第4期No.42017年12月DONGFANGTURBINEDec.2017DOI:10.13808/j.cnki.issn1674-9987.2017.04.009精铣叶根的叶片测频问题分析与对策向志杨,谢鸿,刘光耀,冷进明,包兴进(东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章主要针对精铣加工叶根后，对引起测频叶片的频率值偏低的原因进行了分析。为验证分析结论的正确性，进行了相关验证试验，最终指出影响精铣叶根的叶片频率值偏低的主要因素，并针对这些主要影响因素，提出相应解决对策。关键词:精铣，叶根，叶片，测频，对策中图分类号:TH16文献标识码:B文章编号:1674-9987(
2、2017)04-0039-03AnalysisandCountermeasureofBladeFrequencyMeasurementinFinish-millingBladeRootXiangZhiyang,XieHong,LiuGuangyao,LengJinming,BaoXingjin(DongfangTurbineCo.,Ltd.,DeyangSichuan,618000)Abstract:Inthepaper,thereasonswereanalyzedwhichthemeasurefrequencywaslowerthanthestandardrelevantvalida
3、tionex-periments.Inordertoverifythecorrectnessoftheanalysisconchcsion,therelevantverificationtestwascarriedout.Finally,thekeyfactorsthataffectedthelowfrequencyvalueofthefinish-millingbladewerepointedout,andthecorrespondingcontermeasurewereputforwardaccordingtothemaininfluencingfactors.Keywords:f
4、inish-milling,turbinebladeroot,blade,measurefrequency,countermeasure后,测频合格率明显提高,但仍有少部分测频不1问题背景合格。测频不合格的叶片,采用磨削修整,测频满足要求。为提高叶片叶根加工效率,降低加工成本,将叶片叶根磨削加工方式改成用铣削加工方式进2原因分析行,该工艺方案简称“以铣代磨”。以型线号为G4.34的叶根为加工对象,在实施“以铣代磨”工2.1因铣削力影响使叶根对称度变差艺过程中,出现以下问题。铣削加工时装夹方式如图1所示,先将叶片采用精铣加工叶根型线的叶片,对其进行装放入夹具中,侧面螺钉预压紧,再用上面两
5、个压配振动频率测试,部分频率不达标。经喷丸处理板压紧,分别从叶根上侧和下侧走刀切削,因装项目说明:国家科技支撑计划,项目名称———面向大型汽轮机及发动机等关键零部件制造的数字化车间项目编号:2015BAF02B00作者简介:向志杨（1982-）,男,硕士,2009年毕业于东北大学机械制造及自动化专业,现主要从事工艺技术研究工作。·39·第4期No.42017年12月DONGFANGTURBINEDec.2017夹刚性有限,分别从上、下两侧铣削时,铣削力对比,见图4。作用使叶根远离铣刀,但上、下两侧偏移量不同,造成叶根相对中心对称度精度降低。上压板磨削表面（×150）喷丸处理表面（×15
6、0）铣削表面（×150）图4不同加工方式叶根表面形貌侧压板由图4可见,经对加工表面放大150倍观察,图1铣削工况图2磨削装夹磨削叶根表面相对最均匀平整。喷丸处理表面次之,虽然表面有凹坑,但表面比铣削表面均匀。精铣参数为：n=530r/min,F=90mm/min,切铣削表面有相对较深沟槽,且纹路不均匀。与测削余量ae=0.3mm,切削深度方向为整个叶根型线频工装轮槽表面接触,铣削叶根的接触面积最小,同时参与切削。接触刚性最低,且因其不均匀,接触刚性分散度磨削时装夹方式与铣削类似,见图2,进刀方应该更大。式也与铣削一致。精磨时切削参数为：vc=16m/s,2.2.2不同加工方式的叶片频率
7、测试与分析F=96mm/min,切削余量ae=0.05mm,切削深度经2.2.1中理论分析,为证实其推论,分别进为整个叶根型线同时参与切削。行了如下实验对其加工的叶片进行测频分析。由其切削参数可见,精铣加工余量较大,铣（1）磨削与铣削加工叶根的叶片测评值分析削力对叶根变形影响可能性较大。随机抽查了铣削与磨削叶根的叶片,对其测频时压紧方式采用下顶紧,测量结果见表1。2.2叶根表面形貌不同影响测频值表1铣削与磨削叶根的叶片频率测试值2.2.1不同表
