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《矢量控制型变频器在提升系统上的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2012V01.32增刊船电技术I控制技术矢量控制型变频器在提升系统上的应用樊冰1(1.武汉长海高新技术有限公司,武汉430223;刘红兵2崔勇22.中国船舶重工集团公司第七一二研究所,武汉430064)摘要:本文简要介绍了提升系统的组成,利用PLC和通用型变频器实现对提升系统运行控制,分析了提升系统的原理,总体设计方案及变频器的调试方法,并采用软件实现提升系统的监视和控制。关键词:提升系统变频器调试中图分类号:TM921文献标识码:A文章编号:1003.4862(2012)s1.0063.04ApplicationofVector
2、ControlInverterinLiftingSystemFanBin91,LiuHongbin2,CuiYon92(1.WuhanGreatSeaHi-techCo.,LTD,Wuhan430223,China;2.WuhanInstituteofMarineElectricPropulsion,CSIC,Wuhan430064,China)Abstract:Thispaperintroducesthecomponentsof,iftingsystem,anddescribestheuseofPLCandgeneralinver
3、tertocontroltheliftingsystem.Itanalysestheprincipleofthesystem,itsoveralldesignandinvertertestingmethod.Itusessoftwaretorealizesmonitoringandcontrolfo,.theliftingsystems.Keywords:liftingsystem;inverter;commissioning随着变频器技术的发展和广泛应用,交流电机逐步代替直流电机应用于提升系统,其中变频器是交流电机调速的核心装置。
4、利用变频器控制交流电机,具有成本较低,机械特性硬度较好等特点,能满足一般传动的平滑调速要求。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。相比之下,其机械特性最终没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。针对这些传统交流变频控制所固有的缺点,可以采用矢量控制变频调速。l矢量控制的基本原理标系下的定子电流厶、厶、厶,通过三相——二相变换,等效成两相静止坐
5、标系下的交流电流Ial、厶1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流kl、厶1(Ll相当于直流电动机的励磁电流;五1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参
6、数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。矢量控制变频调速是将异步电动机在三相坐2提升系统的特点收稿日期:2012.07.05作者简介:樊冰(1984一),男,助理工程师。研究方向:自动化。和一般的水平传动系统不同,提升系统的负载通常在竖直方向上受到重力的作用,如果电机在拖动负载时控制方式不当,输出转矩不够,容63船电技术『控制技术2012V01.32增刊易造成溜车、下坠等事故,所以大部分提升装置要充分考虑其安全可靠性,必须配备抱闸系统。负载在下降过程中,电机会处于发
7、电状态,即变频器处于能量回馈状态。为了防止变频器产生过电压的现象而跳闸,需要制动单元和制动电阻来消耗回馈能量。或者配备带回馈制动功能的变频器将制动产生的能量回馈到电网中。3系统设计提升装置由主拖动电机、减速机、机械制动器、滑轮、钢丝绳、平衡重和负载组成。主电机的其中一端与机械制动器相连,另一端通过联轴器连接到减速机输入端,减速机输出端与滑轮相连。钢丝绳缠绕在滑轮上,其中一端挂接平衡重,另一端挂接负载。整个系统由图1所示:工业计算机传感器电机轴端图I提升系统示意图鬈§、‰⋯传感器检测位置)r变频电机图2控制系统结构示意图通过变频器控制
8、电机旋转方向和力矩,实现被提升对象上升和下降。所以控制变频器运行方式,就是控制整个提升系统的核心部分。提升控制系统由PLC,变频器和工业计算机组成,基础自动化网络拓扑图如图2所示。主控制系统硬件采用S7—300系列PLC,用64于全线
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