电厂水泵在检修中间隙的调整.pdf

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时间:2020-03-28

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1、科技论坛·113·电厂水泵在检修中间隙的调整温长山(哈尔滨热电有限公司,黑龙江哈尔滨150000)摘要:当前,我国的很多电厂应用的都是大水量、高扬程的水泵,水泵检修的过程中对技术的要求非常严格,在确保水泵东京部分没有缺陷的情况下,水泵检修质量最为重要的影响因素就是测量和调整的准确性,在水泵的很多间隙和检修数据当中,每一种间隙和检修数据之间都存在着十分密切的联系,同时其也存在着相互制约的关系,每一种间隙的数值都是根据水泵制造和运行的具体要求来确定。本文主要分析了电厂水泵在检修中间隙的调整,以供参考和借鉴。关键词:水泵;间隙;测量;调整在电厂运行和生产的过程中,水泵的性能数据对比是非常重要的一个

2、环节,因为它会对水泵自身运行的质量和水平产生非常重大的影响,而从数据变化分析的成因上来看,我们需要制定一个科学有效的检修方案,按照安装数据对比的实际情况对其进行控制和处理。这样也就可以有效的防止回装的错误。1水泵定子部件检修中间隙的测■与调整1.1各中段止口径向间隙的测量和调整。在实际的工作中,我们首先应该对中段止口的尺寸进行全面的检查.查看其是否在正常的要求范围之内。两个相邻中段间隙值通常是0.04m盯—o.06mm,如果其超过了0.1mm的时候.我们就应采取有效的措施对其进行处理,不同中段止口间隙数据在水泵的检修工作中扮演着非常重要的角色,一般情况下会影响到水泵的工作效率,如果情况十分严

3、重还有可能会造成比较严重的动静摩擦甚至对设备造成十分严重的损坏。1.2导叶与泵壳的静香间隙测量与调整。水泵的导叶通常采用QT制造,如果导叶受到了非常严重的冲刷,我们就应该根据实际的要求去更换新的导叶。全新的导叶在应用之前一定要对流道进行全面的打磨和清理,保证其自身的光滑性,从而使得水泵的效率得到非常显著的提升导叶和泵壳的景象间隙通常在0.04—0.06ram之间。导叶在泵壳内一定要做好压紧处理,这样就可以十分有效的防止导叶和泵壳隔板平面出现严重的磨损现象。针对这样的状况,导背面一定要顺沿圆周的方向,同时还要尽量的接近外缘的位置,保证地孔自身的均匀性,地孔的个数为3—4孔,同时在这一过程中还要

4、锚上自铜钉,这样就可以充分的保证两个平面一直处于压紧的状态。1.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整。密封环安装在泵壳上,而导叶套要安装在导叶上,其制造时经常使用的材料就是3crl3,同时,其在制造的硬度上也要比叶轮要高,同时在这一过程中当和叶轮产生了较大摩擦的时候,首先产生损坏的就是叶轮的前后脐子,如果发现其磨损量已经比规定的数值要大,我们就必须要对其进行更换处理。密封环和叶轮之间的径向间隙会随着叶轮脐子直径长度的差异而产生一定的不同,在这样的情况下,我们就需要对其进行具体问题具体分析。在磨损之后,最大间隙的标准值不能超过密封环直径的4%r一8%。。密封环泵壳的配合也成为了人们十分关心和关

5、注的一个问题,如果有紧固螺钉,我们可以采用间隙配合的方式,其数值是o.03—o.05w_,n。导叶衬套和叶轮的间隙一定要留下一定的盈余量,导时和导时套处于过盈配合的时候,我们必须还要用止动螺钉对其进行紧固处理。2水泵转子部件检修中间隙测量与调整2.1水泵的弯曲。水泵转子的转速相对较高,轴自身在运行的过程中存在着较大的负荷,所以对轴的要求也处于相对较为严格的状态.轴的弯曲度必须要在0.02ram以内,如果其数值已经超过了0.04ram,我们就一定要采取有效的措施对其加以校直处理。泵轴弯曲量比较大的情况下会使得水泵转子出现跳动的问题,跳动的程度增大就会使得密封环和导叶衬套的问隙会不断的增加,这样

6、就可以十分有效的避免动静磨损的问题。如果我们采用的是增大间隙的方法,就会使得水泵的运行效率受到较为明显的负面影响,当间隙已经增加到一定水泵的时候,还有可能会形成非常明显的漩涡,这样也就会出现较为明显的水泵振动情况。2.2叶轮与泵轴装配间隙。多级泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合,其间隙值在O.OOmm一0.04ram。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈增加组装难度,间隙过大增加水泵转子的跳动,造成水泵转子动不平衡。叶轮内孔与轴的配合部位,由于长期使用和多次拆装,其配合间隙将增大,此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。2.3泵轴键及键槽间隙的调整。叶轮与泵轴靠平键传递转矩。平键

7、和轴键槽应该是过盈配合,其轴键槽公差应在0一(一0.03)mm之间。乎键和叶轮键槽应是间隙配合,其叶轮键槽公差应在0-0。03ram之间。2.4转子小装2.4.1小装的目的。转子小装也称预装或试装,是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子动不平衡力矩及力偶距,以避兔内部摩擦,减少振动和改善轴封工况:调整叶轮之间的轴向距离,以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。2.4.2少转子套装件轴向膨胀间隙

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