广东某电厂(1000MW)锅炉前屏过热器爆管的原因分析.pdf

《广东某电厂(1000MW)锅炉前屏过热器爆管的原因分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、InternalCombustionEngine&Parts·61·广东某电厂(1000MW)锅炉前屏过热器爆管的原因分析李冠华（广东粤电博贺煤电有限公司，茂名525000）摘要:近年来，超超临界火力发电厂机组投入建设不断增多，进入调试机组也随之增加。在调试过程中，锅炉“四管”爆管的事故屡见不鲜，导致推迟了机组投入商业运行的时间。本文主要针对某电厂前屏过热器二次爆管的事故，分析总结出原因，并提出防范措施，以防止同类型事故发生。关键词:发电厂；爆管；超温；前屏过热器1锅炉概况附近爆管，果断停炉。后检查发现此次爆管位置在前屏过锅炉型式：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次热器第7大屏（

2、左→右）第1小屏（前→后）第6根管（外→再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结内），该管已严重变形。具体位置在12Cr1MoVG与SA-构、#型锅炉，反向双切圆燃烧方式。锅炉型号：HG-3100／213TP347H异种钢焊口附近靠12Cr1MoVG侧，距离炉顶28.25-YM4。锅炉燃烧方式：八角反向双切圆燃烧，每台锅大包9m，距前屏过热器下弯头处4.7m，见图1。此次爆管炉配6层煤粉燃烧器，每层各8只，共48只煤粉燃烧器。有胀粗现象，初步判断为管子短期过热超温引起，怀疑管A层燃烧器配有微油点火装置，共8支，单支出力为内有异物堵塞。此次爆管处理情况为：将爆口处管子切割

3、120kg／h，还隔层配置AB、CD、EF三层大油枪，共24支，单重新更换。支出力为1350kg／h。2前屏过热器爆管分析2.1第一次爆管2.1.1爆管前运行情况1号锅炉于2016年1月20日进入整套启动阶段，1月21日6：30，锅炉整套启动首次点火，1月22日17：40，汽机完成冲转定速3000rpm，1月25日01：55，机组首次并图12016年1月26日前屏过热器第一次爆管爆口照片网，带初始负荷153MW，1月26日19：00，负荷505MW，水2.2第二次爆管煤比为6.94，过热度为17.32，给水流量1432.5t／h，主蒸汽2.2.1爆管前运行情况流量1418.1t／h。

4、#1机组协调方式，1A／1B引风机动叶开度1号锅炉于1月31日05：50锅炉再次点火，2月1日43％／36％、电流239A／236A，1A／1B送风机动叶开度20％／18：30，#1机组协调方式，负荷稳定在985MW，1A／1B引风17％、电流55A／56A，炉膛压力-112Pa，总风量2104t／h，主机动叶开度78％／71％、电流676A／684A，1A／1B送风机动叶汽压力12.13MPa，A侧末过出口温度：574℃，B侧末过出开度64％／67％、电流123A／122A，炉膛压力-104Pa，总风量口温度：578℃，A侧再热出口温度：581℃，B侧再热出口温3000t／h，A侧

5、末过出口温度：584℃，B侧末过出口温度：度：582℃。581℃，A侧再热出口温度：589℃，B侧再热出口温度：2.1.2爆管异常过程582℃。水煤比为7.14，过热度为29.32，给水流量2890.5t／h，1月26日19：00：54#3炉炉膛压力突然冒正压至主蒸汽流量2948.8t／h，主汽压力25.93MPa。540Pa；机组负荷505MW开始下降，锅炉总燃料量由2.2.2爆管异常过程204T／H增加至227T／H，1A引风机自动跟踪炉膛负压，电2月1日18：30：24#1炉炉膛压力突然冒正压至流由239A增加至258A，1B引风机自动跟踪炉膛负压，电560Pa；机组负荷985

6、MW开始掉负荷，锅炉总燃料量由流由236A增加至251A，1A／1B送风机电流由55A／56A，394T／H增加至407T／H，1A引风机自动跟踪炉膛负压，电自动增加至65A／67A。流由676A增加至698A，1B引风机自动跟踪炉膛负压，电1月26日19：01：16，A侧末过出口、A侧高过出口汽流由684A增加至690A，1A／1B送风机电流由123A／温开始快速下降：B侧末过出口、B侧高过出口汽温快速122A，自动增加至132A／131A。上涨，#1炉炉管泄漏均显示炉管泄漏报警。异常发生后，2月1日18：30：46，A侧末过出口、A侧高过出口汽温现场立即组织检查，发现在炉右侧60

7、m靠近锅炉中心线开始快速下降，B侧末过出口、B侧高过出口汽温快速上位置，炉膛看火孔处传来炉内异响，确定为炉管泄漏声音。涨，#3炉炉管泄漏均显示炉管泄漏报警。异常发生后，现通过声音位置及壁温超温报警，初步判断炉管泄漏位置为场立即组织检查，发现在炉左侧60m靠近锅炉中心线位前屏、后屏过附近受热面管泄漏。置，炉膛看火孔处传来炉内异响，确定为炉管泄漏声音。通2.1.3爆管位置确认过声音位置及壁温超温报警，初步判断炉管泄漏位置为前锅炉第一次爆管，发生炉管泄漏报警后就