尖峰能量法在岭澳核电站滚动轴承故障诊断中的应用.pdf

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1、摘要：滚动轴承是机器最易损坏的零件之一。据统计，约有三分之一的旋转机械故障是由滚动轴承引起的。本文详细介绍了尖峰能量法的含义及信号处理过程，以及尖峰能量法在滚动轴承故障诊断中的表现，通过具体实例分析，总结出适用if-@澳核电站滚动轴承故障诊断的一套方法，为核电机组安全运行提供了可靠保证。关键词：滚动轴承；故障诊断；尖峰能量；gSE谱中图分类号：TH133．33文献标识码：A文章编号：1001—9006(2010)02一()038—05FailureDiagnosisinRollingBearingsinLingAoN

2、PPZHA0Zhen—ypJian一(DayaBayNuclearPowerOperationsandManagementCo．Ltd．，518124，Shenzhen，Guangdong，China)Abstract：Rollingbeatingsarethemostdamageablepartsinrotatingmachines．Statisticsshowthat30％offailureinrotatingmachinesiscausedbyrollingbearings．Thisarticleintrodu

3、cesthemethodtojudgetherollingbearingfailuresinLingAoNuclearPowerPlantwithvibrationpeakenergy。elaboratedindetailhowtodiscoverandtoforecastthefailuresbythismethod，thusprovidinghighreliabilityforsafetyoperationinnuclearpowerplant．Keywords：rollingbeating；rotatingma

4、chine；peakenergy；failure滚动轴承是各种机械中应用最广泛的通用部尖峰能量是指非常短的脉冲能量，如滚动轴件，其运行状态直接影响整台机器的性能、寿命、承的滚动体在滚道上的微小裂缝处发生冲击所激功能和效率，一旦出现故障，轻则会影响机器的起的振动能量。尖峰能量就是对这种周期性的、正常运行，重则会导致机组停机。滚动轴承是机短暂的机械冲击的一种量化表示。这种冲击通常械设备中的易损件。据统计，约有三分之一的旋发生在滚动体与滚道之间的衔接处。尖峰能量分转机械故障是由滚动轴承引起的。可见滚动轴承析方法是由美国罗克

5、韦尔实验室经过长期试验总的运行情况对机器的工作状况有着极大的影响。结出来的一套方法，由于设备、测量仪器、测点及时发现滚动轴承故障征兆，准确预测轴承寿命等差异，在使用尖峰能量分析法时不能够完全套和故障发展情况，有利于提前做好生产维修安排用以往经验，需要根据实际情况总结和积累经验，和计划，维护机器设备的安全运行。通常，滚动到目前为止没有确定的标准。图1为恩泰克公司轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映推荐的尖峰能量烈度表。轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作表1美国罗克韦尔自动化一恩泰克公司推荐了振动尖峰能量烈

6、度表状态。岭澳核电站采用的尖峰能量法在监测与诊断滚动轴承早期局部损伤方面有较大优势，并且具有简单、准确、可靠、操作简单的特点。1尖蜂嘲t’法ji1．1尖峰能量的含义收稿日期：2010—01—22修回日期：2010—03—20作者简介：赵振字(1983一)，男，2006年哈尔滨工业大学自动化专业毕业，从事振动故障诊断工作。1。2尖峰能量法的原理及信号处理过程轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱尖峰能量法是利用高通滤波器滤除常规机械上噪声水平明显升高，尖峰能量总量相比第2阶振动故障(如不平衡、不对中和松动等)频率后

7、，段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障在特定的高频范围内检测振动能量，由于滚动轴频率出现在0～1kHz范围；第4阶段，温度明显升承的缺陷所产生的机械冲击能量会激起加速度传高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位感器的自振频率，利用这些频率作为载波频率调移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率制轴承故障频率，最后通过峰峰值检波器检测并开始消失，被更大随机振动或噪声代替，振动加保持高频脉冲峰值的方法。速度高频分量和尖峰能量值很大。加速度传感器测得振动信号后，由一频带滤2嬲犊驰昕．析_。波器进行过滤。以某仪表为例

8、，有6个可供选择的高通频率，分别为100、200、500、1000、20002．1滚动轴承滚动体故障和5000Hz，低通频率为65000Hz，这是尖峰能2．1．1异常发现量频率范围的上限。筛选的信号通过峰峰值检波2009年10月28日，工作人员巡视电气厂房器，这样既可以保持信号的峰峰值，又选用预定通风系统(DVL)风机时发现电机驱动端部声音对比