聚合物改性原理(复习).ppt

《聚合物改性原理(复习).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、高聚物改性原理复习内容第一章概述改性方法一：合成新型聚合物；改性方法二：研制新型聚合物共混物或聚合物基复合材料；化学改性，接枝、嵌段、官能化、氧化、氯化、氯磺化等。物理改性，共混、复合和牵伸、取向诱导结晶，等。主要的改性方法，共混改性，复合增强。名词解释：聚合物共混物，聚合物合金，相容性，混溶性，聚合物共混物分类，复合材料定义，复合材料分类，复合材料狭义定义，复合材料广义定义，宏观复合材料，微观复合材料（亚微米或纳米复合材料）。了解聚合物改性的发展概况，发展历史。有机或无机刚性粒子增韧聚合物的进展。聚合物共混物增韧机理的研究进展。增容技术的研究进展。

2、聚合物共混物的制备方法及改性目的。第二章聚合物之间相容性聚合物之间相容性的基本特点对二元体系，稳定性判据可总结为以下几点：（1）若0,即Gm-组成曲线是上凹的组成范围内，均相状态是热力学稳定的或介稳定的。（2）若0，即Gm-组成曲线是上凸的组成范围内，均相状态是热力学不稳定的。（3）上述两组成的边界条件由=0决定。（4）对大多数低分子二元体系，温度升高时，不稳定区消失，二拐点重合，在临界点处：=0聚合物-聚合物二元体系相图具有最高临界相容温度（UCST）的部分相容二元聚合物体系的Gm-组成关系及相图。增容作用及增容方法聚合物-聚合物相容性理

3、论聚合物共混体系相分离机理，（1）从均相直接冷却至亚稳态；成核和增长机理（NG），（2）从均相直接冷却至旋节区；旋节分离机理（SD）。研究聚合物相容性的方法，玻璃化转变法（动态力学法，示差扫描量热法）。聚合物共混物的增容方法，（1）加入法（非反应型和反应型），（2）原位增容，（3）引入相互作用基团，（4）共溶剂法IPN法。第三章聚合物共混物的形态结构影响聚合物共混物形态结构的因素，热力学因素，动力学因素，在混合或成型过程中，流动场诱发的形态结构。聚合物共混物形态结构的基本类型：单相连续结构，分散相为胞状或香肠状结构，分散相为片层状结构，两相互锁或交错

4、结构，相互贯穿的两相连续形态结构。含结晶聚合物共混物的形态结构；共混物中一种为晶态，另一种为非晶态时；结晶/结晶聚合物共混物，附生结晶或外延结晶。聚合物共混物的界面层，相界面以及相界面间具有明显浓度梯度的区域构成了界面层。界面层厚度的决定因数，主要取决于两聚合物间的相容性、大分子链段尺寸、组成以及相分离的条件。两相之间的粘合，粘合力有两种类型：化学键，次价力。界面张力越小，粘合强度越大。混溶性越大，粘合强度越高。界面层的性质，界面层可视为介于两聚合物组分之间的第三相，其力学松弛性能、密度、大分子形态、超分子结构等都有不同的改变。相容性对形态结构的影响

5、，两种极端情况：（1）完全不相容（2）完全相容或相容性极好。需要的是适中的相容性，以制得相畴大小适宜、相间结合力较强的复相结构共混材料。制备方法和工艺条件对形态结构影响；聚合物共混物形态结构的测定方法；第四章聚合物共混物的力学性能聚合物共混物性能的一般关系式，混合法则（均相共混物，单相连续的复相共混物，两相连续的复相共混物）。聚合物的变形包含两种可能的过程；其一为剪切形变过程，其二为银纹化过程。剪切曲服形变：应变软化和局部应力集中导致大分子链的明显取向，即产生“应变硬化”现象，这些是聚合物材料产生大形变并形成细颈的重要原因。剪切带的特征；银纹化，玻璃

6、态聚合物在应力作用下会产生应力发白现象，亦称银纹现象，产生银纹现象的过程称为银纹化。银纹的结构、特征与性能。影响银纹化的因素。银纹与剪切带相互作用，二者之间的相互作用是影响聚合物形变及破坏的重要因素。解释Sternstein提出的在二维应力场中有机玻璃的应力偏量曲线和包络曲线图。a，b，c，d各区域的意义。聚合物共混物的形变，由于复相结构的存在，在相界面处易诱发大量的银纹和剪切带，并且由于各相聚合物的本质及形态结构的不同，可呈现出不同的形变特点和力学强度。分散相的应力集中效应；影响形变的因素；聚合物共混物的力学强度，共混物中的复相结构既可以起应力集中

7、剂的作用，又可起增强剂作用。如何使共混物达到既增强又增韧的效果，这是聚合物共混改性的核心课题。橡胶增韧塑料的增韧机理，能量直接吸收理论，次级转变温度理论，银纹核心理论，银纹—剪切带理论，各理论的优缺点。影响橡胶增韧塑料冲击强度的因素增韧机理新进展吴守恒的关于“临界粒子面间距”的发现及解释机理。非弹性体粒子增韧现象的发现及解释机理。晶体织态结构解释模型（基质表面诱导成核结晶模型）的积极意义与缺陷。第五章聚合物共混物的制备方法及相关设备物理共混法：干粉共混法，熔体共混法，溶液共混法，乳液共混法。共聚-共混法：接枝共聚共混法，嵌段共聚-共混法。IPN法物理

8、法共混过程原理：分布混合，分散混合，对流作用，剪切作用，扩散作用。物料的破碎与凝聚。混合状态的描述：平均粒径