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时间:2017-12-07
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1、环管法聚丙烯装置粘料研究和处理措施 摘要:本文介绍了呼和浩特石化公司聚丙烯装置“1·23”停工事件的经过、结果,分析了其产生的原因,总结了操作过程中的失误及经验教训,提出了处理及预防此类事件的措施及建议。关键词:聚丙烯;粘料;分析;总结中图分类号:F41文献标识码:A1概述呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯新工艺技术,设计生产能力为15万吨/年聚丙烯本色颗粒,年操作8000小时,本装置可以生产均聚物(包括3个高刚性牌号)37个牌号。在实际生产过程中,由于原料、三剂、操作等原因,会出
2、现聚合物等规度低的情况,严重时还会发生粘料事件。现以呼石化“1·23”粘料事件为例,分析产生粘料的原因,着重提出粘料停工处理步骤及经验教训。2事故经过描述72013年1月22日17:20聚丙烯装置运行一班职工发现P104B(DONOR计量泵)泵出口流量计FIC1201显示为0Kg/h,经查D110B(DONOR计量罐)液位太低(12cm),随后切换至D110C,17:28流量指示恢复正常值。1月23日03:08运行五班职工在巡检时发现D110C底部出料线至P104B流程未打通,通知当班班长后打通流程。在打通流程前后DONOR流量计FIC1201
3、数值均未发生异常波动。2013年1月23日上午9:46运行三班内操发现大闪线温度持续下降,提高大闪线夹套蒸汽压力及给大闪线蒸汽排凝后均未见效果。09点50分内操发现F301下料不畅,10:29LIC3101达到高报值并继续上涨,XV3101紧急切排至D602,于此同时D501及D502料位大幅波动,D801料位高报。从D801采样口处收集粉料样品,发现粉料发粘,13:42将催化剂进料量降至0kg/h。13:45发现D301下料不畅,内操将XV3001切向D602方向,阀未动作,紧急联系三修仪表人员处理。14:07D301料位满,动力分离器A30
4、1电流瞬间涨至59.6A跳闸。14:12向环管紧急注入CO杀死剂,装置全面停车。本次事故导致D301、D502、E303、大小闪线、环管底部弯头及管线发生不同程度的堵塞。3原因分析以下对可能引起聚丙烯等规度偏低,产生粘料的诸多因素进行分析。3.1原料丙烯质量发生粘料前,原料丙烯及经过装置精制单元后丙烯的纯度及水含量分析结果如表1。7经分析对比,虽然精制后的丙烯水含量超出指标要求,但是在油品换罐前,粘料现象已初现端倪,而在此之前的一个月里,精制后的水含量比质量指标高出更多也未见异常,因此可排除原料丙烯引起粘料的可能。3.2计量仪表指示的准确性粘料
5、发生后车间对流量计FIC1201进行了实际校验,未发现问题,可排除流量计失准的可能。3.3DONOR配制浓度和DONOR质量粘料发生后,车间将D110C中的DONOR及配制后剩余的纯DONOR送至质检部化验分析。结果表明D110C中的DONOR纯度为30%,纯DONOR纯度为99.94%,均符合工艺生产要求。因此,可以排除DONOR配制浓度和DONOR质量的问题。3.4催化剂、TEAL、DONOR三剂配比表2为根据聚丙烯装置内操岗操作记录计算出的不同时间段的三剂配比情况,其中DONOR的实际用量值为FIC1201的测量值乘以DONOR浓度23.
6、8%。TEAL/丙烯的设计值是0.18-0.20,TEAL/DONOR的设计值是15-35。根据以上计算可排除三剂配比错误的可能。3.5操作及管理因素聚丙烯装置开工前对整个DONOR系统用10#工业白油进行了油洗。1月18日配制新DONOR之前,排净了D110C内残存的白油,但未对D110C74〞标定线及出口过滤器F104C内的工业白油进行彻底排放。1月22日17:28外操在切罐时也未进行排放,同时流程未打通。发生粘料后经现场实际校验,1月23日03:08之前P104B输送的物料,应是D110C4〞标定线及出口过滤器F104C内残留的10#工业
7、白油。最终导致反应器中DONOR浓度长时间低于正常值,产生大量低等规度聚丙烯。经以上分析,1.23聚丙烯装置出粘料的原因,既有车间管理和技术人员的管理责任,又有操作人员误操作的责任。3.6经验及教训3.6.1停工处理步骤(1)在确认产生粘料以后,要果断向环管反应器注入一氧化碳,终止其反应,并将XV3001切排放,维持P201、P202的正常运转。这样可以避免环管底部的粘料堆积及带连接的堵塞。此时I0311自动启动,联锁将关闭FV2404、FV2302。为了防止这两条管线因物料反串造成堵塞,可稍开调节阀跨线阀。同时切断三剂及氢气的进料,快速稀释环
8、管,待查明原因后再作进一步的处理。(2)当出现粘料后而XV3001短时间内无法切排放时,ESD0302将自动启动,联锁将关闭LV2301、FV2404
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