变频调速技术在自来水厂V型滤池反冲中的应用.pdf

《变频调速技术在自来水厂V型滤池反冲中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一一学堡L————__三百变频调速技术在自来水厂V型滤池反冲中的应用万轶迅(重庆水务集团股份有限公司，重庆400015)[摘要]针对我集团所属某jg)-V型滤池在反冲过程中水量偏大造成跑沙和水电浪费问题，利用变频技术对反冲水量进行控制，使滤池的反冲实现经济合理的运行，达到了技术创新和节能降耗的目的。[关键词]v型滤池；反冲；变频求，影响过滤效果；太强则会造成跑沙，甚至对滤池结构造成1．引言破坏。在实际运行中，由于受到设备选型等因数的影响，很难我集团所属某水厂设计日供水量2O万吨，采用法国V达到反冲强度最佳状态。为保证反冲效果，设计往往选型预型滤池过滤工艺，反冲洗系统采用气水

2、反冲洗技术，采用电留量20％以上，造成过强冲洗。脑自动控制全过程。该水厂滤池在气水混合冲时启动一台水泵，水冲时启动气水反冲洗滤池，共二组，每组滤池设计规模10万二台水泵，在水冲过程中就存在反冲水量较大，反冲强度太m3／d。每组滤池分为5格，单池43．9828．65m，构筑物高强，以至于跑沙严重，最高的滤池A5单次达到了3．68吨(包4．1m，总高9．2米滤池采用均粒石英砂滤料过滤，滤料粒径含测量误差)。为0．8～1．0mm，滤床厚度为1．2m，过滤速度8．2m／h，强制滤从测试数据中可以看出，滤池在气水混合冲阶段反冲设速10．5m／h。计强度为3．6L／m2．S，实际平均强

3、度为5．26L／m2．S，超过了设滤池反冲洗采用三阶段气水反冲洗方式，采用长柄滤计量的46．1％。在水冲阶段，反冲设计强度为7L／m2．S，实际头布水。设计气水联合冲洗时水冲强度3．6L／m2．S，单独水冲平均强度为9．60L／m2．S，超过了设计值的37．1％。这也造成洗强度7L／mz．S，气冲洗强度15L／m2．S。反冲洗水泵采用三台该水厂水厂滤池跑沙严重。(二用一备)蜗壳水泵，型号EBARA400SZPM，单台Q=f2)反冲水电消耗增加1360m3／h，H=9．8m，n=740，效率87％；配套8级湘潭电机，实际反冲强度远远大于设计反冲强度，每口滤池反冲的55kW，n

4、=740，效率92％，二用一备。强度过大，造成了反冲过程多余的水耗，也消耗了多余的电在该水厂生产运行中，发现反冲时造成了滤池跑沙严能。重，由于在建调试期间的跑沙和后续的运行，现场沙层厚度3．创新措施的选取已经低于1米(设计值1．2米)，甚至最低达到了0．8米以下。在2010年滤池滤料采取了补沙400吨基本达到滤料的通过测试，找到反冲水强度过大的症结后，对调节反冲设计厚度，因此展开对滤池进行了全面研究和技术创新。洗强度进行了全面分析和探索，选取了适合本次技术创新的措施。2．滤池初始参数测定3．1水泵流量调节的原理和方法为对比技术创新前后的参数和经济效益分析，该水厂通过调节泵转

5、速能很方便地实现改变泵的流量、扬程，在2011年8月对滤池的各项主要运行参数进行了测定。根从而达到满足减小水量的要求。要改变转速，采取的措施三据该水厂滤池的运行工况，选取比较有代表性的四口滤池个方面：作为本次测试对象，并对能测试和反映滤池工况的主要运f1)改变转差率，电机生产后，改变转差率实施起来很困行参数进行了测定，包括运行时间、负荷率、反冲周期、阻塞难；值、滤后水浊度、反冲三个阶段的时间参数(气冲、气水混合(2)改变电机的极对数，不能实现需要的无极调速；和水冲)、气水混合冲阶段水冲强度、水冲阶段强度、含泥量、f3)改变定子供电频率，也就是变频调速。滤料高度和跑沙量等(表

6、11。改变定子供电频率是指通过改变异步电动机定子端输通过对表1中滤池的参数分析，对各滤池的运行状况进入电源的频率来改变电动机的转速，从而达到改变水泵转速行了前期测评，得出如下测评结果：的目的，也成为变频调速，它能实现在相同扬程下流量的无(1)反冲过程跑沙严重极调节。根据交流异步电动机输出转速公式n=60f(1一s)／p，在由于滤池必须靠有效的反冲洗来维持滤池的正常及可转差率不变时调节频率就可以调节电动机的转速。一旦泵的靠运行，所以要求反冲洗强度必须适当。太弱达不到冲洗要配套电动机选定，如不进行特殊的处理，这时电动机的转速作者简介：万轶迅，男，重庆人，硕士，工程师，研究方向：

7、工业自动化控制，计算机信息系统。一69—将与供电频率成正比，即电源的频率越高，转速就越快；反量而不能出水。之，转速越低。改变泵的转速，即能实现泵流量、扬程满足供(3)在气水混合冲时开启一台变频机泵，在水冲时再开水要求。启一台工频机泵，另一台变频机泵作为备用。同方式(2)，在3．2选取变频调节创新方式的优点工频机泵启动后，变频机泵不能出水。机泵变频的基本原理如图1所示。对于不调速运行的通过三个运行方式方案的技术比较，我们采用方案(1)水泵，其工作点只能在rl=n0对应的一条曲线上移动。当用的工作方式，既能满足变频现场