东方超超临界1000MW供热汽轮机组方案探讨.pdf

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1、摘要：在超超临界1000MW机组技术基础上，针对有代表性的某供热工程，对超超临界l000MW汽轮机组供热方案进行初步探讨。关键词：超超临界l000MW；供热汽轮机组；可调抽汽；不可调抽汽中图分类号：TK269文献标识码：B文章编号：1001—9006(2012)01—0008—08DiscussiononHeatSupplySchemeofDTC1000MWUltra—supercriticalHeatingUnitLIUring-fang，XUYe，WElXiao—longAbstract：Basedontheintr

2、oductionofthel000MWultra—supereriticaltechnology．thispaperprovidesthepreliminarydiscussionsonarepresentativeheatingprojectahmgwiththesolutionsfor1000MWultra—supercritiealheatsupply．Keywords：ultra—supereritieal1000MW；heatingsteamturbineunit；adjustableextractionste

3、am；unadjustedextractionsteam由于煤矿储量午富、油气相对缺乏，因此长期改进，使大型供热机组成为东汽的强项产品之一。以来燃煤发电在我国电源结构中一直占据主要位东汽供热机型众多、产品系列完善，创5项“首置。出于节约能源消耗、保护环境、提高能量转换台记录”，积累_r丰富的没计经验与运行业绩。效率、减少温室气体CO、粉尘、有害气体s0和针对大型供热机组特殊安全性要求，从叶片设NO排放的目的，相对技术成熟的超超临界发电技计到保安设计总结出一整套设计规范，保证机组安术是目前实现洁净煤发电最现实和最快捷途径。

4、全可靠、万无一失。自2004年开始，1000MW等级的超超临界机根据再热单元供热机组的运行特点，借鉴国外组开始大规模建设，随着这一轮电力建设的爆发式经验，首次明确提出“热电分调”的控制思路，增长的结束，电力市场日趋饱和。大型机组不仅要并设计出具有5种运行功能的调节方案，大大提高有高效率，还得有其它卖点，才可获得国家政策的了热、电调度的灵活性。许可和市场的认可。1000MW机组因其容量大、目前东方已形成湿冷到空冷、亚临界到超蒸汽流量大，容易满足各种抽汽要求，可同时兼具临界、135MW、200MW、300MW、600MW级系

5、主力发电机组和供热的双重任务，可作为各大电力列抽汽供热汽轮机组；形成单抽、双抽可调系列；公司今后建设的标志性电厂。掌握内部调节(旋转隔板、连通管蝶阀)、中训门调节、外部调节(外部通流调节阀、抽汽支管调节11O00Mw级供热汽轮机组研发阀)等多种调节方式。东方已拥有系列完整、业绩1．1东方可借鉴的成熟供热技术最优、运行最长的供热机组成熟技术。东从20世纪80年代就投入大量人力物力进东方300MW以上部分典型抽汽供热汽轮机业行方案论证、技术攻关、设计制造与小问断地完善绩，见表1～3。收稿日期：2011—11—11作者简介：刘

6、金疗(1976一)，女，毕业于西安交通大学工程力学々业，I程帅，现从事汽轮机设汁1：作。8D0NGFA‘N墓GEL藁ECTR】cRE畚VIEW2012．03．25JI第2锩V。1．26总第101期表l东方,-mll~界300MW典型抽汽供热汽轮机业绩表2东方超临界350MW典型抽汽供热汽轮机业绩9表3东方600MW级及以上典型抽汽供热汽轮机业绩1．2东方型1000MW汽轮机具备供热机组先天优势从上可看出：东方超超临界1000MW汽轮机为超超临界、(1)1000MW机组流量大，其供热抽汽能力一次中问再热、单轴、四缸四排汽、

7、凝汽式汽轮远大于现有的300Mw、600MW供热机组。机，从机头到机尾依次串联一个单流高压缸、一个(2)在汽轮机高排或中联门进汽口可满足双流中压缸及两个双流低压缸。高压缸呈反向布置4．0MPa左右工业抽汽。机组按中压缸启动设计，(头对中压缸)，由一个双流调节级与8个单流压利用中调门优异的调节性能，可实现4．0MPa左右力级组成。中压缸共有2X6个压力级。两个低压可调整工业抽汽，这是按高压缸启动设计的机组无缸压力级总数为2×2X6级。末级叶片长度为法实现的。1092mlTl，机组按中压缸启动设计。(3)机组采用双流中压缸，

8、设置两个中排口，机组纵剖面图如图1所示。加之分缸压力高(1．1MPa)，每个中排口径(DN1200)远小于分缸压力低、只有一个中压排汽口(DN1800)的机型，便于1．0MPa左右工业抽汽可调整的连通管蝶阀的选型和布置。(4)高中压分缸设计便于在中压缸通过加(减)通流级数，设置座缸阀、旋转隔板或连通管蝶阀实现2．5～