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1、浅议大体积混凝土冷却管施工方案 摘要：大体积混凝土结构容易产生裂缝，因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。关键词：大体积混凝土；冷却管；承台Abstract:massconcretestructurecrackseasily,s
2、omustbeinconstructionprocessofconcreteinternaltemperaturecontrol.Usuallyusedinengineeringpracticeembeddingcoolingwaterpipetopreventcracksofmassconcretetemperaturestress,mainlytakethefollowingfoursteps:selectionofconcreteoflowcalorificvalue;Embeddingcoo
3、lingwaterpipethroughthecirculatingcoldwatertocool;Duringtheconcretecuringtemperaturemonitoring;Externalthermalinsulationconcretecuring.Basedonthecoolingpipeofadeckconstructionastheexample,the8coolingpipeisintroducedintheapplicationofmassconcrete.Keywor
4、ds:massconcrete;Coolingpipe;Pilecaps中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、工程概述ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。大体积混凝承台土施工时，在承台施工时要采取降温措施，因此在承台内部预埋冷却管，并做好通水冷却工作，承台施工完毕后，冷却管内注浆。降低混凝土的入模温度，混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成，承台顶上覆盖麻袋片洒水养护，冷却管内水循环3天以上，待混
5、凝土内部温度降温后再停止循环水。承台冷却管布置图二、水循环冷却管工作原理8在施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时即行开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。后期冷却在水泥水化热作
6、用已基本完结之后的某一时间开始,目的在于满足接缝灌浆的温度要求。三、承台混凝土温度测控1、测温点布置根据承台的尺寸，在承台内部埋设直径48mm的温度监控钢管，间距80cm一个；水平方向分别在距边缘1米部位布置二个点，利用测温主机通过测温线对砼内部进行监测测温（测温点布置见下图）。2、测温线布置用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10厘米，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，
7、以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。3、测温工具根据实际情况选择便携式建筑电子测温仪。4、测温频率8在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的3～4天，每隔2小时测温1次；待测温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差不大于20℃并趋于稳定时为止。5、冷却管的应用根据大体积混凝土内部温度与表面温度温差不得大于20℃，混凝土表面问题与大气温度温差不得大于20℃，除混凝土表面洒水
8、覆盖基本养护外，当温差大于20℃时开始通水冷却降温，冷却水池进水管和出水管设置于水池对角，搭设遮阳棚防止日照水温升高。冷却管进水温度过高时需在水池内加入适量冰块对降低进水管温度。测温布置点平面图四、冷却管预埋与后期处理在距承台顶2m中心位置进行冷却管预埋，管道长度为6m/节，连接方式为（6+6+1.5）m，管道采用φ48mm的镀锌管，共设置2层，具体位置见附图，每层12根，每根间距0.85m，每根管道利用接头将连接起来，并保证管道接头处不漏水泥浆，冷却管用钢筋进行定位
