高烟囱滑模施工方案.doc

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1、100m高烟囱滑模施工方案江苏省大丰阳光热电厂100m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100m高烟囱施工进行全程控制。1　工程概况江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100m,筒壁出口内径为3?3m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00m底板下口处直径为18?58m,基础底板外侧高1?05m,以中心点为圆心半径在5?45m范围内的底板高度为2?1m。基础环壁高度为1?9m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10c

2、m厚C10混凝土,混凝土总量为470m3。2　基础施工2?1　施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。2?2　施工方法2?2?1　基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120mm厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。2?2?2　施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根

3、据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300mm,深度500mm。2?2?3　浇筑平台的搭设根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。2?2?4混凝土的施工烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模

4、板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3　筒壁施工该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,

5、边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。3?1　滑升模板系统3?1?1　模板系统外模采用1500mm×150mm和1500mm×100mm两种,内模使用1200mm×150mm,1200mm×100mm,收分模和外模使用1500mm×450mm,内模使用1200mm×450mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。

6、在滑升过程中保持模板平整光滑,在组装模板时保证模板垂直,模板上口断面要小于下口断面3~5mm,形成退入,保证模板顺利上行,保证混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用Φ48的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上,副围圈比主要围圈略高。为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两只3t葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,确保内围圈在振捣

7、混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架,上横梁采用两根50cm×50cm的角钢,下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。3?1?2　操作平台系统因烟囱滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50cm左右,烟囱提升架在收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50m进行改装一次,将外平台多余部分割去。在模板上

8、口与辐射梁之间35cm左右区域绑扎,当钢筋绑扎好后才能提升,模板提至钢筋上口,绑扎钢筋,这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。3?1?3　液压提升设备系统液压提升设备采用HQ—30型液压千斤顶,支承杆是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑升的承重相干,承受施工过程中的全部荷载,采用Φ48的钢管。3?1?4　提升操纵装