锚杆桩施工方案.doc

《锚杆桩施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目　　　录1工程概括：21.1编制依据：21.2工程特点：21.3地质情况：22锚杆长度确定：22.1锚杆设计参数：23施工方法：23.1施工准备23.2成孔：33.3锚杆钢筋的制安：33.4锚杆注浆：33.5自由段防腐：44质量控制与检验：44.1原材料检验44.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：44.3抗拔试验：45劳力、机具计划45.1主要劳动计划：45.2锚杆施工主要机具计划表：46安全措施与注意事项：5工程概括：1.1编制依据：1.施工图；2.本工程的“岩土工程勘察报告”；3.现行的地基和基坑施工规范；1.2工程特点：工程基础采用机械

2、旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。1.3地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、②—2—0强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.11～98.06m，厚度为0.50～15.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中～中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.30～25.20m，层顶高程74.

3、16～94.07m，厚度为3.50～9.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。3、②—3—0中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.40～3.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。1锚杆长度确定：1.1锚杆设计参数：根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为ф200，锚杆杆体采用3根Φ22（HRB4000),锚杆有效长度为8米,单根锚杆抗拔承载力特征值为200K

4、N，孔内采用C30水泥浆注浆，并掺入40㎏/m³的高效HEA微膨胀剂。2.2 抗浮桩锚杆基本试验1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行，承载力检测锚杆为非工程锚杆，实验完毕后废弃不用。承载力检测锚杆的要求如下：做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体采用3Φ28（HRB400),有效长度为8米，要求加载至锚杆破坏。做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体为3Φ22（HRB400)，锚杆有长度为8米，要求加载至360KN。2、本工程锚杆应做蠕变实验，用做蠕变实验的锚杆根数为3根，蠕变实验的加荷等级和观测时间应符合

5、《岩土锚杆技术规程》CYCS22：2005表9.2.3的规定。3、抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的5.0%最大实验荷载为270KN，验收分级加荷。2施工方法：其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。2.1施工准备锚杆施工前要做好如下准备：1.三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。2.认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。4.定点

6、放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。1.1成孔：1.钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。2.成孔径为ф200，孔深为8米～8.5米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以

7、上数据应及时整改和调整。3.出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。4.清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。1.2锚杆钢筋的制安：1.钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。1.主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。2.钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质

8、检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。3.钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢