玻璃钢夹砂管施工过程要点浅谈

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1、玻璃钢夹砂管施工过程要点浅谈　　【摘要】近年来，玻璃钢夹砂管以其质轻高强耐温耐腐蚀性能优良在给排水工程、水利电力和石油化工等工程中应用越来越广泛。本文主要就玻璃钢夹砂管在运输、装卸、堆放及敷设安装过程中的施工要点和安全措施方面进行了分析探讨。【关键词】玻璃钢夹砂管；管道施工过程分析随着科学技术日新月异的飞速发展，新型材料不断涌入建筑市场，玻璃钢夹砂管就为其中之一。随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的运输、安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢夹砂管有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上对施工安装提出了相应的规范

2、要求，正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。本文详细介绍了玻璃钢夹砂管的施工方法及施工注意要点。1玻璃钢夹砂管的特点8玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便等优点，成为输水工程的最佳选择。它具有其它金属管材无法比拟的优越性，主要具有以下特点：1）优良的耐腐蚀性能；（2）比重小、重量轻；（3）单根管道长度长；（4）水力学性能优异；（5）热膨胀系数小；（6）使用寿命长、安全可靠；（7）采用耐腐蚀快速接头。2玻璃钢夹砂管装卸、运输与存放2.1装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低，故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳，严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊

3、可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口，装卸时应轻吊轻放、严禁抛投。2.2运输管道运输时严禁磕碰，每根管两端采用草绳、草片等包装，使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，运输管道应加木楔防止滚动。卸管时不可将管直接从车上拖下来。管道如数层叠放，每层之间要有托架，装运管道的最高高度为2m。2.3存放玻璃钢夹砂管是柔性复合材料，要求堆放场地平坦，场地内不可有尖锐石子，所有堆放的管道应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长，高度不得超过2m。同时也不宜长时间在日光下曝晒，因容易加速老化。3玻璃钢夹砂管道施工3

4、.1施工工艺8测量放样→管沟开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管沟回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒。3.2测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井的位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。3.3管沟开挖管沟开挖主要是进行明挖，采用梯形断面，宽约10～15m，沟深4.5m。施工时采用自上而下分层开挖的施工程序，先进行管道底部开挖，然后进行侧面边坡开挖，分层开挖厚度0.5～1m。开挖时应注意的事项如下：（1）管沟开挖前，应根据施

5、工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。如果工程地下水位较高，采用井管排水方案，降低地下水位。排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。（2）管道穿越绿地或农田地段时，首先剥离地表0～80cm范围内的耕植土，并单独堆放。耕植土不足80cm的按实际厚度剥离。8（3）管沟开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；管沟开挖后应及时恢复管沟中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保管沟中心线、坡度及附属

6、构筑物位置正确。（4）管沟边坡应根据管沟土质确定，必要时管沟壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。3.4基础处理（1）当管基土壤承载力为80～100kPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤承载力为50～70kPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。（2）管沟底若遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质，应换填50cm厚碎石垫层，垫层相对密实度不小于0.67。对于玻璃钢夹砂管，管底铺设150mm厚的粗砂垫层，垫层要求一次铺设完成，均匀铺滩平整，相对密度不小于0.65

7、。对于管道经过不良地质时还应按设计要求进行管基加固。3.5管道敷设及安装（1）布管在管沟基础质量检验合格后，先将不同压力等级的管道运至各桩号集中卸车，并核对管节、管件，安装时用吊车将二次倒运来的管道放8至沟槽内。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜。（2）橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。