流体输送设备图例.ppt

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1、流体输送设备图例本章讨论离心泵、往复泵、旋转泵等设备的结构、性能、操作和维护。离心泵的原理和结构工作原理:利用离心力场的作用,使位于该力场中的液体获得能量,使其动能、静压能获得提高,从而被输送。基本结构:叶轮、泵壳、密封装置离心泵的操作要点之1——灌泵操作要点之一灌泵——启动泵之前,用被输送的液体灌满泵壳内腔。原因:为了建立离心泵自动吸液的压差条件。不灌泵,泵壳内充满的是空气,空气密度小,离心作用不足以将足够的气体排送到叶轮外,使泵壳中心处的真空度不够,不能实现泵的自动吸液。叶轮结构按有、无前后盖板分为:开式、半开式、闭式

2、叶轮。按吸液方向:单吸和双吸式。泵壳蜗壳。作用:收集被加能的液体,也进行部分机械能型式的转换。离心泵的性能参数流量扬程效率轴功率允许吸上真空高度气蚀余量特性曲线扬程-流量曲线轴功率-流量曲线效率-流量曲线允许吸上真空高度-流量曲线气蚀余量-流量曲线特性曲线特点流量增大时,一般泵的扬程减小;轴功率增大;效率则为先升后降,有一最高效率点。高效区。操作要点之二:启动泵之前,应关闭排液阀,待泵启动后,在打开此阀。例题采用下页附图所示实验装置测定离心泵性能。泵的吸入管内径为100mm,排出管内径为80mm,两测压口间垂直距离为0.5

3、m。泵的转速为2900rpm,以20℃清水为介质测得以下数据:流量=15l/s;泵排出口处表压=2.55×105Pa;泵入口处真空度=2.67×104Pa;功率表测得电动机所消耗的功率=6.2Kw;已知泵由电动机直接带动,电动机的效率为92%。试求该泵在输送条件下的压头,轴功率和效率。操作条件改变,泵的性能变化比例定律。液体密度改变时。液体粘度改变时。汽蚀现象和防止汽蚀原因:泵叶轮入口处,液体的静压强低于操作温度下液体的饱和蒸汽压。后果:泵有损害,性能降低。防止:泵应有合适的安装高度。汽蚀余量的两个概念有效汽蚀余量——泵入

4、口处的液体静压能和动压能总和与叶轮入口处液体饱和蒸汽压下的静压能之差。必需汽蚀余量——泵正好发生汽蚀时的汽蚀余量。不发生汽蚀的条件是:气蚀例题1用3B33型水泵从一敞口水槽中将水送往它处,槽内液面保持恒定。输水量为45~55m3/h,在最大流量下吸入管路的压头损失为1m,液体在吸入管路的动压头可忽略。试计算:⑴输送20℃水时泵的安装高度。⑵输送65℃水时泵的安装高度。(泵安装地区的大气压为9.81*104Pa)气蚀例题2某台离心泵,从样本上查得其汽蚀余量△h=2m(水柱)。现用此泵输送敞口水槽中40℃清水,若泵吸入口距水面

5、以上4m高度处,吸入管路的压头损失为1m(水柱),当地大气压强为0.1MPa。试求该泵的安装高度是否合适?气蚀例题3用离心泵将精馏塔塔釜的液体送至贮槽,已知塔内液面上方的真空度为70KPa,且液体处于沸腾状态,其密度为920kg/m3。现拟将泵安装于塔釜液面以下2m处,在操作流量下,吸入管路压头损失为0.6m,泵的允许汽蚀余量为2m,问该泵的安装高度是否合适?若不合适,该如何调整?气蚀例题4若上例1中的水槽改为封闭,槽内水面压强为30kPa。将水槽提高到距泵入口以上4m高处,该泵是否可用?气蚀例题5用离心油泵从贮槽中向反应

6、器输送液态异丁烷。贮槽内异丁烷液面恒定。其上方绝对压强为650KPa。泵位于贮槽液面以下1.5m处,吸入管路的全部压头损失为1.6m,异丁烷在输送条件下的密度为530kg/m3,饱和蒸汽压为635KPa,该泵的必需汽蚀余量为3.5m。试确定该泵能否正常工作。离心泵工作点例题在内径为150mm、长度为280m的管路系统中,用离心泵输送清水。已知该管路局部摩擦阻力损失的当量长度为85m;摩擦系数可取为0.03。离心泵特性曲线如图。若(△z+△p/ρg)为20m(水柱),试求离心泵的工作点。上例解答附图流量调节例题1某离心水泵在

7、转速为2900rpm下,流量为50m3/h时,对应的压头为32m.当泵的出口阀全开时,管路特性方程为:He=20+40000Qe2(Qe的单位为m3/S)为了适应泵的特性,将管路上泵的出口阀门关小而改变管路特性.试求:⑴关小阀门后的管路特性方程;⑵关小阀门造成的压头损失占泵提供压头的百分数.流量调节例题2某输水管路系统,离心泵在转速为n=2900rpm时的特性曲线方程为H=25-5Q2,管路特性曲线方程为H=10+kQ2,Q的单位为m3/min。试求:(1)k=2.5时的工作点流量Qa和扬程Ha;(2)k=5.0时的工作点

8、流量Qb和扬程Hb;(续)流量调节例题2(3)对于流量,因阀门开度由k=2.5关小到k=5.0,管路阻力损失增加了多少?(4)若不用改变阀门开度而用改变转速,使流量从Qa调到Qb,试求转速应调为多少?离心泵的并联离心泵的串联串,并联的选择例题某离心泵(其特性曲线为本题附图的曲线1)所在管路的特性曲线为H

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