研究建筑工程混凝土后浇带施工技术

《研究建筑工程混凝土后浇带施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、研究建筑工程混凝土后浇带施工技术　　摘要：随着我国经济飞速发展，建筑工程也越来越多，混凝土工程中，因柱、梁及板对混凝土强度等级要求的不同而应采取不同的施工工艺，混凝土施工后浇带分为后浇沉降带、后浇温度带、后浇收缩带。后浇沉降带是用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降的；后浇温度带是用于解决温度应力问题的；后浇收缩带是用于解决钢筋混凝土收缩变形问题的。对其技术控制要点结合实例作以论述，供同行参考。关键词：后浇带、混凝土、沉降、中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：后浇带能有效地分化大面积混凝土的收缩应力，减少混凝土裂缝的产生，从而保证地下室底板、外墙的抗渗漏能力。但若

2、施工措施不当，施工质量则很难保证，后浇带也会成为结构的薄弱带、渗漏的薄弱带。本文就工程实践中的一些作法，提出以下关于地下室底板后浇带施工的技术措施。1施工后浇带的适用范围7（1）当高层主楼与低层裙房地基均较好，差异沉降不很大，而且沉降完成较快，后浇带补齐灌注混凝土后，剩余的差异沉降不会引起结构开裂的，可以采用施工后浇沉降带。沉降量很小的，如果做在岩层或卵石层上或采用桩基、深墩的，一般高层与低层基础可做成整体，不必设施工后浇沉降带。当地基土压缩性高，厚度较大，从而使高层与低层差异沉降很大时，还是设传统的沉降缝较好，使高层与低层安全脱开，也就是不宜设施工的后浇沉降带。（2）

3、施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力而单独设置的，实际工程中，往往要求一个后浇带同时起到处理沉降、收缩、温度应力三方面的作用。2后浇带的主要功能2.1解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。同时还可以采取以下调整措施：调压力差，主楼荷载大，采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近；

4、调时间差，先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近；调标高差，预先计算出主楼与裙房的沉降量，施工时使主楼与裙楼楼面标高差与其沉降差相吻合。2.2减小温度收缩影响7新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的前1~2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。设置后浇带就可以减小混凝土施工后的前1~2个月时间的收缩产生的应力，从而减小出现裂缝的可能。3后浇带的设置7后浇带的设置遵循的是“抗放兼备，以放为主”的设计原

5、则。因为普通混凝土存在开裂问题，后浇带的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力；结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设；由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计院认可；后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30~40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700~1000mm为宜；后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好；后浇带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂，造

6、成变形；施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯距不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小；后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。4后浇带的施工4.1模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。4.2混凝土结构浇筑混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中

7、水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）；为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。4.3浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。7混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面；对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模及时用人工凿毛；对于已硬化的混凝土表面，要使用凿