表面粗糙度对精梳机零件和功能影响研究

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1、表面粗糙度对精梳机零件和功能影响研究　　【摘要】纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性，故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证，研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。【关键词】精梳机表面粗糙度零件及功能影响我公司对精梳机的应用研究已有十多年的积累，相继推出了SXFA289型精梳机、HXFA299型精梳机、HXFA299B型精梳机，并有近千台精梳机在纺织厂使用。因精梳机加工原料为棉纤维，且设备实行24小时运转，设备的可靠性就显得尤为重要。表面粗糙度对设备的可靠性起着重要的作用。表面粗糙度对零件的功能的影响与其它几何参数不一样，它的

2、特点是多功能的。表面粗糙度对下述功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触强度和抗震性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘接强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、外观、喷涂金属质量、钣金冲压时的润滑作用等。1表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响1.1对配合性质的影响5影响精梳机配合性能的可靠性和稳定性。精梳机分离罗拉及钳板摆轴具有正、反转运动，采用了连杆偏心套及偏心轮结构。如果车头箱加工后的零件表面存在峰顶、峰谷，这样接触面只是峰顶接触，进而减少了接触面积。对间隙配合的相对

3、运动的零件，虽然间隙得到了保证，但在运动过程中峰顶会很快的磨去，使间隙增大，进而增加车头箱内噪声；对过盈配合，装配压入时也会挤平波峰，减少实际有效过盈，在经过一段时间的运行受力，可能导致过盈配合的零件产生相对位移，使设备出现故障，降低了设备运行的可靠性和稳定性。为了提高设备运行的可靠性和稳定性，我们对车头箱内间隙或过盈配合与表面粗糙度的对应关系作了如下要求（如表1）。经过我们几年的长时间运行，相对应位置未出现质量问题，精梳机运行可靠、稳定1.2对密封性的影响5精梳机车头内采用油浴润滑，这样对于密封效果就要求较高，图1所示为车头箱左墙板部分轴密封图：钳板摆轴旋转唇形

4、密封圈φ55×φ80×8（序号1）、轴承法兰盘O型密封圈（序号2）、分离罗拉旋转唇形密封圈φ22×φ30×7（序号3）。序号1和2在自然状态下，油封内径要比轴径小，即有一定的过盈量，以此达到密封的效果。合成橡胶油封要求转轴线速度：Vc≤20m/s，常用于12m/s以下，温度≤150℃。同时要求对应轴的表面粗糙度为：Vc≤3m/s时，Ra=3.2μm；Vc=3～5m/s时，Ra=0.8μm；Vc≥5m/s时，Ra=0.2μm；聚四氟乙烯材料油封用于磨损严重的场合，寿命约比橡胶高10倍。O型密封圈（序号3）安装在槽内，通过挤压产生压紧力，封闭密封间隙，达到密封的效果；

5、如果安装在往复及旋转运动中，密封压力从1.33×10-5的真空到40MPa的高压，线速度为≤3～5m/s，Ra=0.4～0.8μm。如果钳板摆轴、分离罗拉轴及轴承法兰盘表面粗糙度过大，受压后的密封材料不能完全填满，而留有缝隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄露愈厉害。1.3对耐磨性的影响牵伸气缸是否正常加压对于棉条质量起着关键作用，其结构见图2。气缸内气膜材料为加布耐油橡胶，且缸体内孔与活塞头之间的间隙在装入气膜正常加压后，气膜紧贴缸体内壁摩擦。如果气缸内壁表面存在峰谷，这样就使接触表面只是一些峰顶接触，从而减少了接触面积，比压增大，磨损加剧。提升气缸内壁表面粗糙度，就会

6、使气膜更耐用。1.4对精梳机功能的影响钳板内弧形板定位是根据棉卷定量调节的。弧形板与给棉罗拉之间的距离保证棉卷顺利通过，其结构示意如图3。5弧形板固定于钳板内，而给棉罗拉通过给棉棘轮旋转一个齿，达到给棉功能。为了实现这一功能，就必须保证给棉罗拉有足够的摩擦力而能带动棉卷向前，而弧形板就要求有足够的光洁度，不致使棉卷堵塞于此。故在设计过程中将给棉罗拉设计成齿状，表面粗糙度Ra=1.6μm，也不会造成钩挂纤维，此种结构用铝型材最为经济、实惠。弧形板表面粗糙度就要求Ra=0.8μm，对棉纤维通道材料的选择必须要求在高温高湿及长时间使用表面不会发生任何变化，选择不锈钢1C

7、r18Ni9Ti，表面在不加工的情况下就能达到使用要求。将不锈钢材料改为铝合金材料后，表面粗糙度比不锈钢表面粗糙度低一档次，在经过试验后会造成不出棉现象，棉网被锡林全部梳走。1.5对金属表面涂镀质量的影响工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀前减少一倍。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹，在喷涂工件前须使其表面有一定的粗糙度。1.6对棉纤维及落棉的影响棉纤维在经过的工件表面粗糙度如果达不到要求，就会对棉纤维有所损失。如果零件表面有在焊接中出现焊扎、喷涂中出现颗粒就会出现钩挂纤维及落棉的情况。1.

8、7对精梳机