减温减压操作规程概要.doc

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1、减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责12、工艺流程及原理14、主要设备一览表35、系统检查及开、停车56、生产操作137、常见故障及处理方法168、安全注意事项17减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。1.5负责各备用设备的维护保养，保证各

2、备用设备可以随时投入生产运行。1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与18高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后

3、送至各区域供汽。除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的

4、热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。  183.1操作工艺指标指标名称指标单位备注进口蒸汽压力≤3.82MP进口蒸汽温度≤450℃泵的轴承温度≯65℃电机外壳温度≯60℃流量的变化范围30～100％噪音≯85分贝分贝3.4工具清单：名称规格数量榔头1钳子4〃1螺丝刀平口200×81活扳手300×361管钳600-751管钳350-501套筒扳手791套筒扳手30

5、-3214、主要设备一览表减温减压设备序号设备名称规格型号主要参数单位数量1PZH32/4000合比6进口压力0.6-1.2Mpa套118低倍数泡沫比例混合装置混配储罐有效容量4000L，工作压力≤1.2Mpa,2空气泡沫枪PQZ8　套1附消防用箱800*650*240　3单级消防泵XBD5/25-100-200LQ=251/SP=0.5Mpa台2电机　P=22KW，n=2900r/min4多功能水泵控制阀ZJH745X-10DN150个25压力表Y-1000-1.6Mpa块16减温减压装置WY-10Q=10t（出口）t1/t2

6、=450℃p1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa套27减温水泵32DWG4-208/26Q=1.9m³/hH=2.32Mpa台2附电机Y132S1-2N=5.5KwU=380VIP23n=2900r/mn台28方形水箱50701ER-10长*宽*高=3000mm*2000mm*2000mm个1185、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准设备名称正常标准异常处理设备、贮槽、管道、支架1.设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物；2.设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动，齐全无腐蚀。3.本体清洁完

7、好。1.若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。2.若联接螺栓缺损，腐蚀严重，联系检修进行更换。3.若本体存在脏污，需进行清洗。阀门（包括电动阀及气动阀）所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示正确，电动、气动校验良好。校验不合格或出现异常及时联系检修处理。18电气仪表、液位计1.电气仪表、液位计灵活好用、准确无误，现场显示与DSC面板显示相符。2.放爆等级均为IECdⅡBT4,主电机防护等级为IP54。3.按Ⅰ区防爆要求设计，并附带密封接头（密封接头余量20%）。4.仪表控制系统应满足要求，并且联锁装置

8、在设定的条件下能灵敏的动作。1.若电气仪表显示有误，现场与DCS面板不相符，由热控人员进行处理或者更换。2.若防爆等级达不到要求，需更换符合要求的电器仪表。3.若所有仪表、接线箱及电缆接口未按Ⅰ区防爆要求设计，且未附带密封接头，需进行更换。4.若检查发现不能满足