PE管道焊接特殊工序作业指导书分解.doc

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1、特殊工序作业指导书PE管道焊接编制：审核：审批：9一、工程概况:1、工程名称：2、建设地点：安哥拉罗安达市二、编制依据1、《GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》2、《GB_T13663-2000_给水用聚乙烯PE管材》3、《GBT13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》4、《施工组织设计编制规定/质量计划》5、《建筑施工手册》6、国家现行有关规范、规程、标准等。7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。三、管道焊接质量聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量

2、的好坏。所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。　　1、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。　　2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录9　　3、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。　　4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做

3、拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。四、基本要求1施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。3安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。4在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。5管道安装和敷

4、设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。6沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。97管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。8管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。9管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。五、承插焊接在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待

5、加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。六、对接焊接（一）、热熔机各部件注意事项：1、加热板加热板最高温度可达250℃，因此必须注意以下各项：①戴防护手套。②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架。9③加热板在运输前应使其冷却，

6、以免着火。④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触烫伤。⑤提加热板时应抓着把手。⑥身体切勿直接接触加热板。⑦焊接完成后，切忌切断加热板电源。⑧切记勿用手触摸加热板。2、铣刀①管材（件）铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削刀片。②管材（件）铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放。③提取铣刀盘时应提着把手。④铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。⑤切勿乱调铣刀微动开关。3、液压控制箱①工作时将液压部件水平牢固安置，慢慢加压测试管子的拖动力，搬运时提两侧手把。②切记不可将液压部件竖直放置，以免发生漏油现象。③在对本部

7、件进行调整时，应遵守本说明相关规定，如说明书。4、机架①检查待焊件/材，确保其已准确夹装在机架上，以保证焊接质量，加热时，操作人员适当站离焊机。9②焊接时，如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要使用焊机总开关停机，仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。③在运输机架时，应确保卡具均已靠紧固，以免摔掉落下。（二）、焊接准备　　1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；　　2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；　　3、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；　　4、接通焊机电源

8、，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。（三）、焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错