装置检修管理规定分解.doc

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1、装置停工检修安全制度一、检修准备工作1、每年的停工检修工作，由全厂统一计划、统一指挥，各车间及有关部门、人员按业务范围，具体安排落实，做好检修前的准备工作。2、停工检修项目做到五定：定检修方案、定检修人员、定检修措施、定检修质量、定检修进度。3、重大项目的检修方案及其安全措施，要经过工程技术人员的反复讨论，由主管领导批准后，书面公布，做到人人皆知，严格执行。4、检修人员在进入检修现场前，各检修单位要有针对性地做好安全教育，对特殊工种，如：电、气焊工等无操作证者不得单独作业。5、各参检单位在检修前，应对检修所用机具、材料、设备等认真检查，并摆放整齐，不得防碍车辆和人员交通，不得危机安全

2、。6、外围检修项目、各单位必须19指定专人负责向施工单位做安全技术交底（施工内容、质量要求、安全注意事项），并掌握其施工进度，及时解决施工中的问题。1、凡参加我厂检修单位，必须严格执行我厂的有关安全规章制度、厂规、厂法，对其承包检修施工项目的安全工作负责。一、停工检修的安全处理工作1、各生产装置公用工程的开、停车，生产物料的进出，都要服从厂里的统一指挥，以调度指令为准。2、装置停工要制定详细的停工方案，编好停工程序，用文字和图表公布与众，由各车间工程技术人员负责组织落实。3、装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，可燃液体要退出装置区，少量可燃物料可装桶存放在装置界区外的

3、安全地方。4、对有毒、可燃、易爆、腐蚀性物料的容器、塔、槽、管线等出入口处要与生产系统隔开者应加盲板，挂上明显警示牌，并指定专人统一登记管理，防止漏加漏撤。5、19对有毒、可燃、易爆、腐蚀性物料的容器、塔、管线、反应器、换热器、等设备，按规定时间进行彻底吹扫，热水蒸煮，酸碱中和，氧气置换，自然或强制通风，使其内部不含有残渣余气，经取样化验分析可燃气体不超过该物质爆炸下限的20%，有毒物质不超过国家卫生标准允许的浓度，含氧量不小于20%，再进出装置处加好盲板与工艺系统断开。2、需打开人孔设备应使其内部温度降至40度以下，从上往下依次打开，最下一层人孔在没有打开之前，应先打开底部放料排渣

4、伐门，确认内部没有残渣余料时，方可打开最下一层人孔。3、含油污水系统的检查，下水井漏斗要封死盖严，装置区的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的污油要吹扫干净。4、生产和检修要有明确的交接手续，严格执行工作票制度，检修前和检修完毕必须经工艺和设备及电气等人员的检查认可，否则不能检修和投用。一、修安全施工规定1、检修施工人员要服从安全管理人员的指挥、杜绝“19三违”行为。2、施工现场严禁吸烟。3、施工用火必须按安全管理制度办理火票严格审批手续。4、临时用电设施或照明应符合电气安全要求。5、严禁用汽油或易挥发性容剂洗刷机具配件、车辆和洗手、衣物。6、与检修无关的车辆严禁进入检修现场。7

5、、电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。8、进入设备容器内检修作业安全规定：（1）进容器作业前要对容器内进行含氧分析（含氧不低于20%）和爆炸分析，合格后方可作业。（2）进容器、设备、下水井、储罐、地槽或其它密闭容器作业时，必须严格办理进容器作业票。（3）进入有毒有害部位必须选配适用的防毒面具，氧气呼吸器等特殊防护用品。（4）必须指派专人现场监护。（5）在带有转动机械设备内检修，必须先切断电源，取下保险，并在电源开关上挂上安全警示牌。19（6）进容器作业人员在作业完毕后要清点工具、物品，防止遗留在容器内。（7）在设备内作业时，应使设备内通风良好。（8）在容器内动火或高空作业，

6、要严格执行有关规定。（9）作业时间不宜过长，应轮流休息。9、起重作业安全规定（1）起重臂下严禁行走和驻停。（2）严禁用一切生产设施做吊装锚点，使用时必须经设备、技术部门审批。（3）不超过负荷使用，禁止起吊埋于地下或其它设备相连接的物件。（4）因吊装工作拆开的平台隔板或护拦的地方，要有明显标志，结束后马上恢复。10、高空作业安全规定（1）距基准面或地面2米以上的作业为高空作业，必须严格执行国家对于高空作业的有关规定。（2）必须系好安全带、安全帽、设置安全护体、安全网等防护设施。19（3）有心脑血管疾病和恐高症者严禁高空作业。（4）禁止高空扔工具。（5）六级以上风天或吧雷雨天禁止高空作业

7、。（6）脚手架安装，必须符合《建筑安装工程安全规定》。11、修期间要保证厂区消防通道畅通无阻，消防水压力充足，消防器材好用，位置合理。12、检修期间要加强保卫工作，24小时派人值班巡逻检查，立体交叉作业场所要严格控制闲人出入。13、安全、保卫人员要深入检修现场发现违章作业有权制止。一、现场施工管理1、厂成立检修领导小组，停工前两天进入现场办公，下设施工小组、技术组、质量检查组、安全组、材料供应组、现场保卫组、宣传组、生活服务组，各组人员均为现场办公，各负其