对混凝土浇筑技术和施工工艺探析

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时间:2017-12-06

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1、对混凝土浇筑技术和施工工艺探析  摘要:在重大工程项目和高层建筑施工中,通常混凝土一次浇筑量较大,这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝,如果施工中不加以控制,会产生许多严重的后果。所以,在浇筑大体积混凝土的施工,一定要认真组织施工,合理安排施工工序,才能确保混凝土的质量。本文主要论述了混凝土浇筑工艺与技术。关键词:混凝土;浇筑技术;施工工艺中图分类号:TU375文献标识码:A1、混凝土浇筑技术概况及特点1.1混凝土浇筑技术概况混凝土浇筑的关键是避免混凝土表面产生裂缝。混凝土开裂主要原因是降温收缩及干燥收缩时,由于约束条件的存在导致了拉应力的出现,当拉应力大于混凝土的抗

2、拉强度时,混凝土就出现裂缝了。当混凝土处在无约束状态下时没有拉应力,即使再大的收缩也不会出现裂缝。8混凝土浇筑凝结后有一个升温和降温的过程。混凝土的弹性模量较小,抗拉强度低而抗压强度高。混凝土升温时体积膨胀,形成压应力,不会对混凝土造成有害的影响;降温时,混凝土收缩形成拉应力,常常超出混凝土的抗拉强度,形成裂缝,破坏了混凝土的耐久性和整体性。由于混凝土松弛可以抵消应力,在混凝土硬化初期应避免产生过大的应力,减慢降温的速度。1.2混凝土浇筑技术特点(1)混凝土配合比单位体积的混凝土中原材料的重量比例就是混凝土的配合比。配合比设计要求既要尽量降低水化热,确保混凝土具有良

3、好的可泵性、和易性,还要保证设计强度。混凝土设计配合比的三个基本参数为砂率、水灰比和单位用水量,要在满足混凝土耐久性和强度的基础上确定这三个基本参数。确定水灰比后,混凝土单位用水量根据粗骨料的规格确定,砂率的确定原则是填充石子空隙后略有富余。混凝土配合比必须经审核后签发,在施工过程中要按要求进行配料,不得随意更改。(2)预测混凝土表面温度8混凝土的内表温差一般规定不大于25℃,如果混凝土较厚可以适当放宽温差值。在降温阶段,混凝土保温护理有两种方案,一种是盖一层防水岩棉被或一层塑料薄膜,另一种是蓄水养护(2cm-12cm)。第一种方法的养护效果较好,塑料薄膜保证了表层

4、混凝土的强度增长及混凝土表面的潮湿度,使微膨胀剂充分发挥作用补偿收缩。使用防水岩棉被时,可以通过局部揭开岩棉被加快降温,方便地控制混凝土表面温度。第二种方法可以减小混凝土内表温差,有效避免裂缝的出现,但是有一些难以克服的弊端,如遇环境温度骤降、养护时间过长导致混凝土内表温差过大。(3)混凝土浇筑方案技术上允许混凝土在初凝前进行振捣,但是初凝以后不能受到振动。当下层混凝土接近初凝时进行二次振捣,有利于保证混凝土质量,也不致出现初凝现象。二次振捣可以消除一次振捣的气泡、水分上升在混凝土中所造成的孔隙,也可以避免一次振捣后下沉的混凝土与钢筋脱离,进而提高混凝土的密实性、强

5、度和抗渗性。混凝土浇筑施工工艺2.1建筑基础浇筑建筑基础浇筑包括在各种类型的地基基础上进行混凝土浇筑。浇筑过程中要特别注意将垃圾清理和排水工作落实到位,以防对混凝土密实度和初凝时间造成影响,导致返工,严重影响施工成本和施工进度,对工程总体质量造成损害。(1)桩基础施工8在台阶形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时,应按照台阶分布将浇筑一次性完成,不能留有任何缝隙,以保证砂浆能够充分填满模板。在杯口形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时,要先用尽可能短的时间振实其杯口底部的混凝土,之后稍微暂停一下再继续浇筑混凝土,这样做可以有效控制杯口标高在指定范围内;杯口模板的位置也要特别注意

6、,尽量采用两侧对称的方法进行浇筑,可以有效避免因一侧混凝土过重使芯模上升的不良施工现象出现。(2)条形基础施工考虑到条形基础的水平距离较长,应该在建筑开始前在基础两侧的木模板上画出合理的标高线;浇筑应采用逐段逐层推进的方法,依照梯形来对基础每个层段间进行全面衔接的浇筑,同时段与段之间的浇筑混凝土应严格控制在2~3m之内,不能过少也不能过多,从每一处细节上保证混凝土浇筑技术发挥出它应有的效用。(3)大体积基础施工大体积基础对混凝土的整体性要求较高,所以宜采用连续不间断的方式进行分层浇筑。在一层浇筑完毕以后就将其捣实,然后才能再进行下一层的浇筑工序;相邻层与层之间应结合

7、密切无缝隙直至混凝土初凝完成。如果有特殊情况不能一次浇筑完成的话可以设置基础后浇带,后浇带的尺寸应综合考虑到混凝土在凝结过程中可能出现的膨胀及收缩情况再做定夺。2.2柱、墙混凝土浇筑柱墙混凝土在楼面模板安装后,钢筋绑扎前进行,以减轻工人的劳动强度,节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处,柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使8混凝土倾落的自由高度小于2米,确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌,但应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土

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