水库输水隧洞施工和注意事项

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1、水库输水隧洞施工和注意事项  摘要:文章结合对水库工程输水隧洞施工及注意事项进行了简要的论述为类似工程参考、应用。关键词:水库工程、输水隧洞施工、注意事项中图分类号:TV62文献标识码:A文章编号:一、工程简介该水库是一座以灌溉为主,兼顾防洪、供水、发电等综合利用的大(2)型水利工程。输水隧洞为圆形全长302m,分A段(0+206~0+430)半径1.55m、B段(0+430~0+508)半径1.65m,隧洞洞线地表为全分化花岗岩层覆盖,一般厚5~10m,结构较疏松,风化层内夹带大量20~50cm岩石,局部直径达1m以上,进出口地质比较差,进口为强风化花岗岩,出口为

2、全风化花岗岩粘土,洞身内岩性破碎稳定性差,大部分为Ⅳ类围岩。针对隧洞段地质条件,采取了全断面掘进开挖、超前锚杆和钢拱架架设、及时紧跟喷锚支护,最后模筑混凝土衬砌的施工方法。二、施工方法2.1方法选择7水库除险加固工程输水隧洞断面为8m2左右,断面较小隧洞开挖采用全断面钻爆法施工,要求一次性爆破成型,周边采用光面爆破保证洞壁成型光滑,减少超挖。由于围岩地质情况较差,每次开挖控制进尺1.5m后及时采取一次喷锚支护,然后再进行二次永久砼衬砌和灌浆处理,循环渐进。2.2隧洞施工输水隧洞地质情况较差,施工前对洞脸进行挂网喷混凝土处理,保证施工期安全,同时做好隧洞出口工作出渣斜

3、坡道以利于机械行走。因进口箱涵施工,考虑施工交叉干扰,不能双向开挖,只能从隧洞出口段一头掘进,其施工工序如下:造孔→爆破→排烟→出渣→支撑超前锚杆及钢拱架→挂钢筋网→喷混凝土。2.2.1开挖、出渣工艺流程为:测量放样→钻孔→装药爆破→通风排烟→安全处理→出渣→喷锚支护。(1)钻孔:采用气腿式风钻钻孔,钻头为“-”字形,成孔孔径42mm,孔深2.0m,掏槽孔位置略深,辅助孔孔底在同一平面上,孔位正确、平直。钻孔自上而下,每孔打好后用高压气吹孔并用纸袋等临时封孔,做好标记。周边孔孔距40~50cm,光爆孔密集系数K(K=E/W,E-光爆孔孔距,W-光爆层厚)0.6~0.

4、8;7(2)爆破:使用原装32mm药卷,装在孔的底部,反向装药(药卷炮力集中穴指孔方向,雷管安放在孔底一端),且不堵塞炮眼。采用塑料导爆管的非电起爆毫秒雷管网络,实施微差爆破,所有的导爆管绑在一起连在一处火雷管上,点燃火雷管起爆毫秒雷管后,使炸药从掏槽孔、崩落孔、光爆孔依次起爆,不耦合系数1.3左右;(3)排烟出渣:放炮之后,用轴流式通风机向洞内通风30min,在洞口无明显废气排出时专职撬石工排除工作面及顶部危石后,才能进行小型反铲装渣、小型汽车运输的出渣施工方案。2.2.2混凝土衬砌7工艺流程为:基础面清洗→钢筋绑扎→安装止水条→人工支模就位、固定(测量复核)→安

5、装封头模板→浇筑混凝土→脱模→养护。由于隧洞断面较小且为圆形,按止水分缝位置分段采取一次钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑的方式。模板根据结构尺寸选用强度足够的12mm钢板作为面板,面板后焊接角钢作为肋骨架加工成型,定型钢模分块的大小便于人工运输为准且对分块加以编号以便下次组装,模板间隔一定距离位置预留混凝土泵入仓口同时留有振捣口,在封口时为了排除仓内空气和检查顶拱填满程度用(按流向)每隔3m预埋一个通气管,模板块与块间利用螺栓联结。钢筋绑扎好后在隧洞上下左右中心线每间隔2m埋置锚杆螺栓穿过定型模板已预留的螺栓孔,然后采取木瓦条加螺母拧紧以固定定型模板确保浇筑时不位移。混凝

6、土浇筑采用商品混凝土,用混凝土泵将混凝土直接压入仓内,隧洞底部混凝土浇筑速度不宜过快,控制混凝土入仓料的速度保持两边同时缓慢上升。浇筑完7d后拆模进行下一段混凝土施工,同样隧洞处于地下水位线以下洞壁外水量丰富,混凝土不需要专门的养护。2.2.3灌浆处理工艺流程为:测量放样→定位造孔→灌浆→变形观测→封孔→检查孔→抹平验收。(1)定位造孔:钻孔孔位按设计图纸测量放样,钻孔孔位与设计位置偏差不得大于10cm,在钢筋砼衬砌部位采取在预埋钢管中造孔作为灌浆孔口管,做好孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗;(2)灌浆:隧洞衬砌达到设计强度后,进行灌浆,灌浆材料选用质量稳定的水泥和外加剂。灌

7、浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-IV型灌浆自动记录仪配套使用,回填灌浆分区段进行,每区段长度不大于50m,分区端封堵严密,灌浆分两个次序,施工时自较低的一端开始,向较高一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆,回填灌浆压力为0.2~0.3MPa,浆液水灰比为∶一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)∶1的水泥浆,二序孔灌注1∶1和0.6(或0.5)∶1两比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%;7(3)变形观测:先用回填灌浆来填塞满衬砌与岩石的空隙,再用固结灌浆来固结隧洞周围的岩石。灌浆过程中当

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