浅议现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施

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1、浅议现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施　　摘要：由于现浇混凝土空心楼板的应用越来越广泛，鉴于其重要性，本文结合工程实例，阐述了现浇混凝土空心楼盖施工质量的控制要点。关键词：混凝土空心楼盖GBF薄壁管施工技术施工质量质量控制1施工的质量控制1.1主要原材料质量控制现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；对芯管的材料检验，要按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告；对外观质量应全数目测检查；每个检验批随机抽取20个试件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3个试件检验

2、重量和抗压荷载；检验结果应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004第7.2.2、7.2.3条要求。1.2工序质量监控1.2.1模板支设模板宜采用1.5cm～1.87cm厚胶合板、木工板，竖向结构支撑为可调式钢支架，配以扣件式钢管支撑，水平支撑为50mm×l00mm木龙骨和钢管。施工时，先搭设支撑系统，再安装木龙骨及楼板模板。模板拼缝必须方正严密，且所有板缝均粘贴柔性胶条，充分保证振捣混凝土不发生漏浆现象，使混凝土内实外光，外观质量良好。由于板跨度较大，支设模板时要按2‰起拱。对模板安装质量指标要按企业质量标准执行，尤其是模板面平整度的控制（应严于国家规范要求）。此外，后

3、浇带支撑模板与系统分离支置，保证其它区域拆模不影响后浇带支撑和模板。1.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎先完成纵横主梁钢筋，然后排插肋梁钢筋。在绑扎完梁筋并核对无误后，为保证板筋、芯管及预埋件、预留孔洞位置的准确，应先在模板上标出其位置，再按照顺序逐一安装。为控制高强复合薄壁芯管，在混凝土浇筑时不上浮，可采用底排板筋上口敷设20mm×40mm方钢管搁置芯管，再沿截面方向用8#铁丝环绕。在各截面尺寸确认，尤其是底部钢筋保护层得以确认后，将铁丝两头分别穿过模板并与支撑系统水平管相连扣紧绑牢。最后布置面层板筋，并按设计要求定位，严格控制双层双向钢筋位置和混凝土保护层。1.2.3高强度复合薄壁管安装7芯管的布

4、置除考虑施工的便捷外，更为关键的是芯管整体布置可以合理传递各种结构内力，使结构受力合理，传力直接明确。不同的楼盖支承方式其芯管布置亦有所不同。因此芯管安装质量控制主要有以下几个方面：①安装时芯管的同心度；②芯管安装的垂直位置；③芯管间的距离；④芯管与钢筋之间的间距；⑤芯管的完好无损。在布管完成后逐根检查芯管定位尺寸及外观，做到以上5个方面的控制，保证芯管在混凝土楼板中准确定位是整个工序的关键。因此必须严禁将施工机具等直接放置在内模上，施工人员不得直接踩踏内模。1.2.4混凝土浇筑由于芯管与芯管之间、芯管与板底的间距较小，根据工程的实际情况，可采取以下措施来保证混凝土的施工质量：（1）采用泵送

5、商混凝土连续浇筑。混凝土级配经试验，并由设计认可，坍落度一般不小于150mm，布料机臂管直接到达浇筑部位上方。（2）因为芯管有一定的吸水性，在混凝土浇筑前所有芯管表面应充分浇水湿润，以免芯管大量吸水而降低混凝土的和易性和坍落度，从而产生空洞、麻面现象。浇筑过程中要派专人跟踪检查，一经发现局部破损的芯管立即采用水密性胶带等进行封堵。7（3）混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，当板厚超过25cm时混凝土应分层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向下料和振捣，若沿垂直薄壁管方向下料时，必须顺管方向振捣，不得采用多点围合式浇筑。（4）浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处

6、可用普通振动棒，管与管肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35mm）进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。先将插入式小振动棒在管间缝隙中振捣，不宜直接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。（5）浇筑混凝土时，要注意安装管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止混凝土浇筑，待采取相应措施后再继续作业。（6）按照规范和设计要求制作混凝土试块，按规范要求进行混凝土养护。在混凝土强度达到100%后，才能拆除底模，外露铁丝及时处理。2工程实例某学院综合楼工程为钢筋混凝土框架结构，地下1层为人防（建筑面积2000㎡）地上10层，总建筑面积9279㎡。建筑高度39.97

7、m。楼盖结构采用GBF空心管现浇混凝土空心板楼盖，布管方向见图集05SG343《现浇混凝土空心楼盖》边支承（二）大样，空心管离梁边净距不应小于50mm，离预留洞边净距不应小于100mm，离暗梁边净距大于50mm，管壁间的间距为50mm。空心管采用1.0m规格标准管，非标管长1500mm、l200mm、800mm、600mm、400mm，管头之间100mm为实心混凝土。空心管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，避免