浅议深层搅拌桩施工技术

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1、浅议深层搅拌桩施工技术　　天然地基承载力不能满足设计要求，为了路基的稳定，应采用有效的工程措施，以确保路基具有足够的强度和稳定性，因此，采用深层搅拌桩加固地基，以提高地基承载力是常见的一种施工方法。深层搅拌水泥桩设计桩径、设计平均桩距、设计平均桩长等要根据具体天然地质条件而设定。一、深层搅拌桩处理软弱土地基的适用范围作为深层搅拌桩处治软弱土地基，它具有处治软弱土地基施工时间长，工作难度大，工程费用高，处治软弱土地基效果好，检测时间长等特点；它适用于路基土层含水量高、强度低、压缩性高的软弱土，并且该软弱土

2、层厚度深，面积大，在施工期间内，稳定计算安全系数小于1.2的路堤，其主要用在工后沉降不能满足下表要求的路段。容许工后沉降工程位置桥台与路堤相邻处涵洞或箱型通道处一般路段高速公路、一级公路≤10cm≤20cm≤30cm二级公路8（采用高级路面）≤20cm≤30cm≤50cm二、深层搅拌桩桩的材料深层搅拌桩可采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等到作为固化剂，其质量应符合规范和设计要求。1、生石灰生石灰应为磨细粉，不能受潮，其最大粒径小于2.36mm，石灰应无杂质，氧化钙、氧化镁含量不应小于85%，其中氧化钙含量不应

3、低于80%。2、水泥水泥可以采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥、由于水泥用量偏大，在施工过程中往往试验频率满足不了施工进度的要求，因此水泥应为国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。3、粉煤灰粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70%，烧失量小于10%，也可采用石膏粉作为填加剂，有利于强度的提高。三、施工准备1、场地清理8开工前必须进行全面彻底的地场清理，清除非适用于路基土，如果场地填有石质材料或有树根等，应将石质材料和树根全部挖除；如遇水井，可用中粗砂回填，然后进行平整，以便

4、机械在场区内顺利移动和施钻。2、施工放样用全站仪放出中心桩号和处理的边桩，然后用钢尺根据图纸要求标出每排的位置，根据图纸要求每排桩位置用钢尺标出每列位置，最后用竹片或小木桩固定桩位，并用石灰粉明示桩位位置，将图纸中桩位位置用电脑制作出图片，标明桩号及每排每列桩位，以便施工中有利于控制。3、机具准备对施工机械设备要进行检修，其传动系统，加减压系统，液压系统，固化剂喷射机要能正常工作，钻头直径不能小于桩径，钻杆长度要大于设计桩长加3米，特别是带有自动打印的流量计要有市以上质量技术监督部门进行标定，以保证每米

5、固化剂喷射量达到设计要求。四、成桩试验（一）、成桩试验在深层搅拌桩施工之前，必须进行成桩试验，试验要达到下列要求，并取得技术参数。1、满足喷入量的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间喷入量等。2、确定搅拌的均匀性。3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。4、根据地层、地质情况确定覆喷范围。8以32.5号普通硅酸盐水泥作为固化剂为例来说明成桩试验，用水泥掺入量分别按50㎏/m、55㎏/m、60㎏/m进行试桩，每种水量用量分别试桩6根，共计18根，准确记录每种水泥用量的

6、桩位和每根桩的施工时间，然后进行开钻，有专人详细记录每根桩的钻进速度，提升速度，喷气压力，搅拌速度等各种技术参数，详细记录每根桩复搅情况及成桩试验是否出现机械故障等。（二）成桩试验检测在成桩试验完成后，要对桩进行检测，检测的重要方法有：1、人工直接观察基槽开挖后，组织人力把桩头挖出，在施工现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、桩顶强度、桩顶质量、桩位偏离等现象。2、取芯样强度检验成桩后7天可用轻便触探器对桩进行一般性检查，28天后用钻机对桩身进行取样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以测定桩的桩体

7、强度。3、动力触探用动力触探的方法来确定桩的上部强度情况。4、反射波测试法用小锤敲击桩顶，通过桩的振动和反射波来判定桩的整体质量情况。5、静载试验用静载试验方法来测定桩的复合地基承载力是否达到设计要求。8（三）试桩总结通过成桩试验的检测情况，来判定桩的合格率，分析出每根试桩的质量情况，从中挑选出质量较好且又比较经济的试桩，把其用灰量和技术参数作为深层搅拌桩施工的主要依据。五、施工程序深层搅拌桩的施工程序流程图如下：整平场地→施工放样→钻机定位→钻机下沉钻进→上提喷粉、强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位六

8、、施工工艺（一）喷粉操作方法：1、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。2、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，直送加固料。3、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，提升搅拌钻头时进行补喷，达到每延米喷浆均匀，且每延米固化剂用量满足设计要求。4、提升到设计桩顶时，停止喷粉或喷浆。5、打开送气阀，关闭送料阀，空压机继续工作，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头