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时间:2020-03-27
《煤矸石和钢渣复掺替代硫酸渣配料的生产实践.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中图分类-N-:TQl72.4文献标志码:B文章编号:1007—0389[2015}06—30—02【DOI]IO.136970.cnki.32—1449/tu.2015.06.010煤矸石和钢渣复掺替代硫酸渣配料的生产实践郑占锋(天瑞集团水泥有限公司,河南汝州467541)1实验背景天瑞集团水泥有限公司某分公司2500t/d生产线利用石灰石、砂岩和硫酸渣配料生产(原料粉磨采用HFCGl60—140辊压机终粉磨系统),并一直采用较高的硅酸率配料。窑系统煅烧情况为熟料结粒稍发散,主窑皮稳定在18m,窑尾烟室温度l080℃左右,C1出口温度在325
2、℃以下,吨熟料原煤消耗一直居高不下,在145kg(折合标煤耗119.4kg)左右。考虑到当地有较为丰富的煤矸石和钢渣资源,并且钢渣价格又比硫酸渣低,故决定进行煤矸石和钢渣的配料实验。经过半年多的实验,在熟料日产2900t的情况下,吨熟料煤耗下降10妇以上,熟料质量也有所提高。2实验方案及结果为保证实验的可靠性,以下方面力求做到稳定:一是确保原煤质量,以减少煤质不稳定带给试验的不确定影响;二是稳定人窑生料质量,熟料率值控制在KH:0.90+0.02,SM=2.7±0.1,IM=I.6±0.1,生料细度0.08mm筛余≤18%,0.2mm筛余≤1.
3、5%;三要稳定入窑喂料量和窑速。其中人窑生料喂料量控制在185t/h,窑速控制在3.8r/rain;四是控制分解炉出口温度稳定在890+5℃。在上述条件控制稳定的前提下,2014年6月起进行了单掺3.o%煤矸石(6月)、单掺3.0%钢渣(7月)和复掺3.0%钢渣和3.0%煤矸石(8月)的试验探索。试验期间原煤质量分析见表1、试验用原材料质量分析见表2,熟料质量分析对比见表3。单掺3.0%煤矸石(即按石灰石、砂岩、硫酸渣和煤矸石四组份配料)时,由于煤矸石的Al:0,含量较高,造成熟料中A1:0,较高,再加上MgO偏高,生产中窑尾烟室和c5锥部结皮
4、较快,出窑熟料中出现较多疏松性的黄心料,主窑皮延长至19ITI以上,从筒体扫描仪上看20m处窑皮偏厚,另窑尾烟室和c1出口温度分别上升至1130℃和330℃左右。吨熟料煤耗仍高达141.5kg(折合标煤耗116.5kg)。单掺3.o%钢渣(即使用石灰石、砂岩和钢渣三组份配料)时,出窑熟料MgO含量升高,窑尾烟室和c5锥部结皮很快;大部分熟料结粒致密,断面清晰,外观颜色较好,但熟料中出现疏松性黄心料,甚至有结大球现象。主窑皮偏厚较长,从筒体扫描仪上看表l原煤质量分析对比醋檩生坠乞》堕堕%鲁%(k1.kFll原配料9.叭2.9316.0328.78
5、48.810.602585725857单掺煤矸石8.963.6215.2429.2551.890.482565225652单掺钢渣8.012.5316.2529.6651.560.452598725987表2试验用原材料的质量分析%成分烧失量w(CaO)w(MgO)w(Fe:O,)“,(A1:O,)w(SiO:)∑煤矸石的热值为720x4.18kJ/kg表3熟料质量分析对比一30一永张工疆型塑20m至窑尾温度有所下降,烟室温度降至1100℃左右,但C1出口温度仍在330℃以上。吨熟料原煤消耗为141kg(折合标煤耗117.5kg),与单掺煤矸石
6、的四级组份配料相近。复掺人3.0%的钢渣和3.O%的煤矸石(即用石灰石、砂岩、煤矸石和钢渣四组份配料)时,熟料易烧性明显好转,绝大部分熟料结粒不错,但结大球现象较为频繁;窑皮长势较快,烟室和C5锥部、分解炉锥部结皮迅速,并且结皮相当致密;窑尾烟室和C1出口温度分别上升至1140℃和330℃以上;吨熟料原煤消耗降至136kg(折合标煤耗111.9kg)。显然,复掺钢渣和煤矸石替代硫酸渣生产的节煤效果最好,但还需作进j步的操作优化。3存在问题及其处理复掺钢渣和煤矸石替代硫酸渣配料生产后,由于操作参数调整不及时,造成液相提前出现,液相黏度增大,导致结
7、皮、结圈、结球、预热器堵塞、熟料强度下降等工艺故障,具体介绍如下。(1)结球现象频繁。煤矸石和钢渣配料后,生料的易烧性得到改善,窑尾及预热器温度升高,熟料液相量增加,窑尾易结副窑皮,副窑皮脱落形成球核,在烧成带经高温变成外黑内黄的小球,经熟料破碎机后出现很多黄块,熟料颜色十分难看且影响熟料强度。更严重的是结大球现象也时有发生,发现不及时会堵住熟料破碎机机口,需停窑处理。(2)预热器、分解炉易结皮。由于钢渣成分与熟料成分相近,钢渣中的有些成分能起到晶种和矿化剂作用,使熟料煅烧液相出现温度降低。钢渣中MgO含量较高,加上我公司熟料中MgO含量原来就
8、较高,造成使用钢渣配料后,熟料中MgO的含量高达4.3%左右,致使熟料的液相量增多,物料的最低共熔点降低,使物料在c5锥部和下料管、分解炉锥体容易结皮
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